北元螺杆压缩机抽聚合回收气体技改项目见成效

陕西北元化工集团有限公司化工分公司聚氯乙烯分厂供料回收系统原聚合回收气体经水环压缩机压缩至压力0.5-0.6MPa，后经回收VCM冷凝器冷却，送往合成工序变压吸附装置，送往合成变压吸附的气体压力需大于0.5MPa。水环压缩机出口在0.5-0.6MPa工作时，水环压缩机抽气能力为1000-1200m3/h（水环压缩机设计能力为1800m3/h），且回收系统水环压缩机在此工况运行过程中故障率高、检修频繁，检修投用一段时间后仍出现不做功等现象，回收系统能力不足，不能满足生产工艺需求，频繁出现气柜液位高、聚合釜待出料现象，严重制约聚合产能的提升。

为了解决水环压缩机抽气能力不足制约聚合产能提升的问题，规划发展部与化工分公司就该项目进行了可行性理论试验，利用原有设备、设施对合成B线螺杆压缩机抽聚合回收气体进行试验、论证，验证螺杆压缩机是否能替代水环压缩机抽聚合回收气体，经过试验、运行工况、产成品等对比，确定螺杆压缩机可替代水环压缩机抽聚合回收气体。该项目于2016年4月正式开工，为了保证工程进度，规划发展部与化工分公司不断创优环境，提供优质服务，从规划、立项、审批等环节，为项目实施提供高效、周到、一流的服务。施工单位科学安排，合理组织，加紧建设，有力地推动了项目按时序进行，2016年6月中旬装置已投入运行。

经计算，现水环压缩机12台全部运转动力消耗4280KW/h，技改后压缩的螺杆压缩机全部运转动力消耗1500KW/h，即每年可直接节约用电2220万度；与此同时除去利用螺杆压缩机替代水环压缩机所节约设备相关检维修成本，全年可节约电费约500万元，减少设备维修费约200万元，为公司降本增效再添一笔。