节能技改 错峰用电：红四方多手妙招降本增效

    中盐红四方采取多手妙招，细化管理，降本增效，积极应对部分电价优惠被取消后增加的企业成本压力。
    生产中心一方面狠抓运行管理和现场隐患排查，另一方面倡导知识和技能的培训与共享。通过充分挖掘内外部资源，发挥人才和技术优势，做到人尽其才、层层把关。今年上半年，合成氨主装置连续运行纪录提高至126天，创下了2013年开车以来的最好成绩。单台锅炉连续运行达到五个半月。从今年6月份开始，气化炉成功实现在线倒炉，进一步促进了生产的稳定高效运行。据测算，若装置全年不停产，每吨合成氨成本将降低100元左右，将极大地提高产品的市场竞争力。
    为有效降低生产消耗，促进生产长周期稳定运行，生产中心坚持技改不停步，向技改要效益。2016年，通过对正常生产各环节的监督、分析以及采取合理化建议活动等形式，集思广益，共收集整理技改技措项目42项，目前已实施12项，其中采用合同能源管理模式进行的节能改造3项，改造后的部分产品消耗明显下降。所有技改项目完成后，生产装置将会进一步优化，运行会更加稳定高效。
    在日常工作中，生产中心严控工艺指标管理，加强设备巡检力度，对生产难点成立攻关小组，对重点部位进行严格监督考核，提高了装置的运行效率。针对夏季用电高峰，强化设备管理，减少设备用电量。生产中心要求各单位在入夏前做好换热设备的检查和清理工作，保证换热效果；对电气、仪表设施进行全面检查，发现隐患及时处理，避免被迫停车维修；对可错峰电价生产的装置，安排在低电价时段高负荷生产，降低生产成本。优化设备运行模式，降低消耗，空分仪表空压机由热备改造为冷备，纯碱循环水泵由设计的双泵运行改为单泵运行等，都较好地实现了降耗增效；对维修和零星工程实施计划性管理，严格费用管理，严控耗材领用，今年上半年仅维修费用一项，就比公司计划节约540万元。