陕西北元以四个一为思路走出设备管理新路子

2016年下半年以来，陕西北元化工集团有限公司化工分公司以“四个一”（即一个目标，一个核心、一条主线、一个评价机制）为设备管理思路，规范设备精细化管理，有效预防了设备事故的发生，实现了设备管理水平和效益创造的“双丰收”。

以“零故障”为设备管理目标。为了实现设备“零故障”目标，化工分公司开展了设备全生命周期管理，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。首先在新增设备时，从立项审批、参数确定、制造要求、到货后的验收进行流程化管理，其次根据现有设备目前的运行情况，组织班组、各分厂对每类设备制定维护保养周期，并经公司组织讨论后下发，确保周期制定的经济性、合理性，以此作为设备出现故障后考核依据；对设备未达到维保周期而进行检修的现象，将对设备包机人及管理人员按照考核办法进行考核。

以“点检定修”为设备管理核心。采用“视、听、触、味、嗅”五感点检法对设备进行定期“体检”，实行三级点检、两级考核的管理制度，即岗位人员的日常巡检和专职人员的点检，分厂管理人员每周一次点检，设备管理科人员每月一次的点检，公司考核分厂，分厂考核班组的体制。点检人员按照“定点、点法、定标、定期、定人”的内容开展点检，将设备的各类异常情况纳入次日的检修项目，将设备隐患做到“早发现、早治疗”，实现设备检修的计划性。

以“保证稳定生产”为设备管理主线。设备是生产的基础，因此设备运行情况是关系生产稳定的关键。在保证设备备品备件充足的情况下降低库存定额，检修人员利用休息时间对重要和核心设备的备品备件进行盘点和保养，做到心中有数，利用废旧材料制作检修小车，在设备出现故障时，及时运送工器具和备品备件，确保设备快速、便捷更换备件，减少设备的停机时间。建立了常用备品备件“数据库”，将备品备件的型号、名称、厂家等信息罗列出来，在设备故障后能够方便找到备件，保证生产系统连续稳定运行。

以“设备管理标准化”为评价机制。设备管理标准化是一个复杂和庞大的系统，包括法律法规和规章制度、设备基础管理、设备润滑等十二个要素，化工分公司对每个要素的管理要求、评价标准、评价方法、负责人、建设时间、考核细则等进行了详细的分解，设备管理科每季度组织设备管理人员对公司及各分厂的设备管理标准化进行评价打分，查找设备管理的不足项进行改进，对建设优秀的分厂予以奖励，确保年底达到设备管理标准化一级标准（得分在900分以上），使设备管理的各项工作流程化、规范化、标准化。

“四个一”工作的开展是化工分公司设备管理的新思路、新举措，有效调动设备管理和操作人员的积极性，极大的推动了化工分公司设备管理水平，为化工分公司实现2016年的“百日安全”目标打下了坚实的基础。