方大化工力争扩大盈利 单位能源管理各有侧重

    为筑牢精细化管理根基，进一步扩大公司盈利空间，在冲刺四季度的关键时刻，方大化工公司各单位能源管理各有侧重，步步为营，在做好“开源”的同时，多渠道“节流”，收到良好效果。

    作为用电大户，氯碱厂重点在电能消耗上做文章。随着27#和30#电解槽改造完成投运后，两期电解高负荷运行，影响电耗下降2kwh/t。为节约动力电消耗，一期蒸发装置停车期间，8IM车间停运循环水碱水泵、热水泵、风机，可节约电费22214元。他们还根据生产实际情况，合理调控氢压机开停，截止目前，二期氢气站已节约动力电26822kwh，节约电费17434元。

    环氧丙烷厂紧紧围绕降低蒸汽消耗想办法。8PO车间及时跟踪HE2403、HE2409换热器的换热效果，通过酸洗来保证换热器处于最佳运行状态。4PO车间增设氯丙醇换热器，通过对皂化废液热量的回收，达到降低车间蒸汽消耗的目的。下一步，两个PO车间将根据外界温度的变化，为两个循环水晾水塔罩上围布，保证循环水的反应温度，使蒸汽定额进一步下降。

    在聚醚分公司聚醚车间，为了减少轴封水使用量，3POP装置将10台使用清水进行轴封冷却的设备按照生产线分成两组，将轴封水串联进行回收；同时，他们还配制管线，利用4PPG真空机组循环水作轴封水，重复利用，每日可节约用水400吨，节约费用18.72万元。8PPG装置将3POP更换下来的冷却器用于更换真空机组循环水冷却器，降低循环水温度，减少补水量，每日节约用水20吨，节约费用9360元。

    树脂厂氯乙烯车间为了降低氮气使用量，在系统使用氮气时，关闭所有的阀门，避免造成泄漏损失。在对转化器进行置换时，采用连续取样法，通过取样分析结果，准确判断置换转化器合格的时间，使氮气的使用量压缩到最小。10月份氮气消耗比9月份降低了4.134千立方米。