陕西北元深化北元模式 打造一流盐化工企业

    北元化工厂区，展现在面前的是广阔整洁的厂区大道，错落有致的标准厂房，处处显现着信息化、自动化的气息，一派生机盎然、蒸蒸日上的景象。

　　2016年，面对市场波动、内部改革压力以及混合所有制企业发展需求，神木北元不断开拓创新，努力提升安全生产及经营管理水平，全面深化“北元模式”，呈现出良好的发展态势，经营指标创历史最好水平。位列“2016中国化工企业500强”第178名，获得工信部两化融合管理体系贯标认证，成为榆林市国家税务局诚信纳税人20家“红榜”之一，被评为中国石油和化工行业供应链管理十佳企业。公司市场竞争力、社会公信力和行业影响力与日俱增，在推进企业上市、打造一流盐化工企业道路上迈出了坚实的步伐。

　　生产经营能力稳步提升 经济效益显著提高

　　北元紧紧围绕“企业上市”一个中心，“安全、效益”为发展目标，有效推进了化工达产增效、热电提质增效、水泥扭亏为盈、锦源减亏止亏工作。2016年全年共生产聚氯乙烯113.65万吨、烧碱77.58万吨、水泥145.39万吨、电石25.19万吨、发电38.72亿度，实现主营收入74.5亿元，实现利润10.18亿元。

　　一直以来，北元化工以调整产品结构、提高产品质量和产出效率为出发点和落脚点，不断加大工艺创新和产品研发力度，积极打造出“具有北元特色的产品序列”，构建“全生命周期质量管理体系”，形成了SG-3型、SG-5型、SG-7型、SG-8型树脂、SG-5型软制品料、型材专用料，烧碱，液氯，盐酸，325水泥、425水泥、道路专用水泥、电石共6大类11种产品的产品序列，优化产品结构，企业核心竞争力和可持续发展能力进一步增强。

　　热电分公司是北元化工的一个下属企业，2016年，热电分公司以提质增效为重点，大力开展节能降耗，优化生产系统运行水平，全年发电标煤耗为345.94g/kwh，，比年度计划降低29.06g/kwh，直接节约标煤16.03万吨，折合人民币约6000多万元；平均厂用电率为10.83%，比年度计划低1.17%，较计划节约厂用电量4601万度,节约人民币约700多万元。到2016年12月初，热电分公司提前24天完成了发电32.5亿度发电任务，全年实现发电34.71亿度，完成计划的106.8%，创公司运行以来最好水平。

　　创新管理模式  深化“北元模式”

　　“过紧日子，省下来的就是赚到的”是北元化工的一种创新管理理念。通过压缩成本支出、实践修旧利废、促进管理改革等手段强化内部节支创效，为企业创造效益。创新资金管理方式，科学融资，经济还款，利用时间差，开展“票据池”业务，全年节约财务费用6000多万元。突出生产过程管控，实施全员全过程堵漏节流，加大对安全、产量、创效、项目建设、检修费用的责任分解与考核，让检修费用和主要消耗持续降低。创新采购模式，缩短采购半径、打破独家供应、推行优化物资寄售，按照“签订季度供货协议”的合作方式，将金额大、用量多的消耗材料等物资通过竞价的方式和供应商签订季度供货协议，各项采购成本明显下降。推进内部创新改革，将下属水泥公司全员绩效总额与年度利润挂钩考核，水泥公司在半年多时间里就实现了扭亏为盈，2016年实现利润3000万元；对水泥公司精简机构4个，锦源化工精简机构2个，实现了企业扁平化管理，工作效率明显提升。

　　乙炔分厂厂长何强说，“通过单耗降低，自主维修，取得了一定的成绩。尤其是对电石风化机理的研究，一二期电石库最终实现电石零库存。对干法进料机、干法装置生产水改造、湿法发生器自动加料运行、清净自动化、湿法乙炔回收等技改项目的实施提高系统稳定性降低人员操作强度，降低各类消耗，全面完成公司制定的降本增效目标。”

　　打造特色安全文化 促进企业新发展

　　安全就是效益。北元化工坚持把安全生产、绿色发展作为企业最大的社会责任、企业最大效益。2016年以来，公司持续推进安全标准化一级达标创建和安全文化建设，安全培训规范化，隐患排查治理常态化。按照责任、措施、期限、资金、预案“五落实”原则，对排查问题进行整改，落实闭环管理，严格落实危险性作业分析和生产过程管控，对1096项作业活动、514项设备设施进行了风险辨识和评价，风险预控能力明显提升。形成了以“8大安全理念、48项安全生产管理制度、7项行为规范以及20条保命条款、26项安全管控法”为主体内容的安全管控体系，保持了生产经营安全平稳运行的态势。

　　2016年，公司100万吨聚氯乙烯项目实现了“安环稳长满优”运行，产能得到进一步释放，循环经济优势日益凸显，在打好内部攻坚战的同时，对外积极开拓国际市场，PVC产品出口实现突破，出口量达4万吨，出口覆盖亚洲10个国家、非洲7个国家及欧洲1个国家。积极响应国家供给侧改革政策，利用“一口价新直通”、“三秦快运”和铁路运输等优惠政策，全年降低成本5400多万元。