陕西北元化工分公司推行设备“零故障”管理

设备是现代企业重要的生产力，直接关系到设备成本和生产成本的投入，优质高效的设备管理是实现企业效益最大化的必要条件。实行设备运行“零故障”管理是现代企业设备管理的目标，同时也是设备管理者追求的方向。陕西北元化工集团有限公司化工分公司在“科学发展”的主题下，勇于创新，身先士卒，在内部首先推行设备“零故障”管理，提高设备管理水平，为企业创造效益。

一是树立设备运行“零故障”管理理念，实现“设备必然会产生故障”到“不让设备产生故障”观念的转变。许多设备管理人员认为设备运行过程中出现故障是必然，是不可避免的，就像人的一生中总会发生头疼脑热一样，设备不可能实现零故障。而“零故障”是一种设备管理理念，是设备管理的终极目标，只要通过合理的管控，科学检测、及时维护，设备的运行能从经常发生故障到偶尔发生故障，直至不发生故障，最终实现“零故障”。例如一个微小的漏点，如果我们及时处理，就不会发生故障，但是我们发现后认为他不影响生产，采取简单的接漏措施后便任其泄漏，那漏点将会扩大，产生腐蚀，最终造成设备管线损坏甚至引发停车事故。因此我们要求全体设备管理人员从分管经理到白班班长必须树立“零故障”的管理理念，正确认识零故障，从“设备必然会产生故障”的传统观念转变为“不让设备产生故障”的现代管理理念，相信通过科学合理的管控措施设备运行“零故障”是可以实现的。

二是区分对待数量巨大、种类繁多的设备，逐步实现“零故障”。初步统计，目前化工分公司共有设备8800多台，如果说全部实现“零故障”，这无异于天方夜谭，痴人说梦，根本不现实，因此针对数量巨大、种类繁多的设备，公司根据实际情况分类管控。首先针对生产线上的关键主机设备要求必须实现运行“零故障”，树立“故障就是事故”的管理理念，要求设备不能发生突发故障，影响生产或造成经济损失，日常管理必须实现计划性维护保养。其次针对重要设备，即价值相对较大，但有备机不影响生产的设备，要求分厂根据设备运行状态，制定合理的维护保养周期，定期检查，允许到期后对磨损备件进行检查更换，但维保周期内不能出现故障，这样我们认为就实现了“零故障”目标。最后针对一般设备，允许故障维修，只要材料消耗控制在合理的定额范围内。针对故障频发的设备，要求必须成立相应的技术攻关小组进行专项分析研究，通过科学合理的手段和技术更新等方式达到减少故障或者根除故障，接近或实现“零故障”目标。通过这样分层次，有重点的管理机制，集中主要人力和物力解决突出问题，逐步实现设备运行“零故障”。

三是设备检修维护要树立“预防为主”的管理理念。化工分公司设备检修包括日常检修、定期检修两大类，日常检修主要针对设备设施临时发生的微小故障进行处理，定期检修主要指设备的计划性维护保养和定期的检修维护工作，要求检维修必须提前计划，进行预防性维护，最终实现基于设备运行状态的检修维护保养管理模式，实现设备运行“零故障”。然而预防为主，隐患排查和科学点检是关键，只有通过全面细致的隐患排查和科学合理的专业化点检，才能提前发现和消除隐患，防止隐患扩大引发故障或事故。首先应用安全检查表法（SCL）对设备设施的日常检查内容进行科学合理的分析，对每一项可能发生的设备隐患进行分析，确定风险度制定防范措施，同时针对分析表要求定期更新，不断完善检查内容。其次集中公司优秀人才成立专业点检小组，负责设备的日常点检和专业化分析，跟踪点检隐患的整改情况，我们认为设备在运行过程中进行体检（点检）才会产生价值，而不是故障停机后去分析原因，尽管这是必要的。

四是要求全员参与设备运行“零故障”管理。设备管理包括设计、选型、制造、采购、到货验收、安装调试、操作、维护保养、技改更新和报废等多项内容，要想实现设备“零故障”，必须对各个环节进行把控。设计与选型留下缺陷，操作使用不当造成人为损坏，维护保养不当造成故障劣化等，每个环节出现问题都可能造成设备故障，因此全员参与成为必要，也成为实现零故障的基础。首先组织编写材料到货验收标准，控制备件的到货质量；推行定额库存，保证备件的及时性；建立备件使用的质量跟踪评价反馈机制，及时反馈一线的使用情况，为采购提供依据，实现材料零缺陷。其次设备的日常使用操作实现精细化，要求按章操作，定期对操作人员的四懂三会知识进行抽查，实现操作零失误。最后组织开展专项竞赛活动，营造氛围，鼓励全员参与设备隐患排查与治理，推行隐患市场化，实现安全零隐患。