延安能化聚乙烯装置挤压机试车成功

    5月17日，从延安能化公司传来消息，目前世界产量最大的42万吨/年高密度聚乙烯装置挤压造粒系统试车成功，产出合格高密度聚乙烯粒料。目前，该系统各项参数运行数据正常。
　　据介绍，该套高密度聚乙烯粉料处理系统主要包括由日本神户制钢制造的生产能力为每小时63吨的挤压造粒机组、上海博隆粉体工程有限公司制造的物料输送系统和康博斯粉体工程有限公司制造的添加剂注入系统3部分组成，是目前世界上产量最多、负荷最大的挤压造粒系统。
　　继5月11日延安能化烯烃聚合中心聚丙烯装置的挤压造粒机系统试车成功后，烯烃聚合中心员工与厂商充分沟通，针对熔融泵入口、出口压力与转速控制器(PID)调节不稳定，切粒机启动、水室进水、物料直通三同时等重点难点优化操作后，挤压造粒机系统于5月17日再次开车，负荷由每小时12吨、14吨、16吨，稳步提升到每小时45吨，达到设计满负荷，且以每小时45吨的负荷持续稳定运行了2小时20分后，按计划停车。这标志着聚丙烯装置的挤压造粒系统已经达到满负荷稳定运行的条件。
　　高密度聚乙烯项目是延长石油煤油气资源综合利用项目中的一项。煤油气资源综合利用项目总投资216亿元，主要以延长石油内部油田伴生气、炼厂轻油和煤为原料，建设180万吨/年甲醇、60万吨/年甲醇深加工、40万吨/年轻油加工利用、45万吨/年聚乙烯、25万吨/年聚丙烯、20万吨/年丁醇、8万吨/年二丙基庚醇、5万吨/年乙丙橡胶等10套工艺装置及配套公辅设施、厂外工程。项目计划6月30日打通全流程，产出合格产品。