南化公司氯碱大修 物装保供降本增效

    7月18日，南京化学工业有限公司氯碱系统大修正式启动，与此同时，该公司同步开展合成氨装置、10万吨/年环己酮、2#硫酸系统等装置消缺修理。本次大修检修范围广、任务重、难度大、耗时长，对物资的需求量巨大。该公司物装中心牢固树立“一切为了大修、一切服务大修、一切服从大修”的思想，服务大修现场，在满足大修物资及时供应的同时，也降低了大修成本。
    首问负责即时响应
    “离子膜装置急需树脂塔莎纶网进口备件。”8月9日，该公司物装中心接到苯化工部离子膜烧碱装置的物资采购需求。因负责采购的业务员王怀洲身在装置大修现场，业务员张艳芝仔细询问了需求情况并做好详细记录。在联系王怀洲后，启动紧急采购程序，当天就完成了向供应商采购的计划。
    “大修启动以来，我们实行首问负责，即对多个部门、不同人员的物资采购需求，只要接到大修物资采购电话，先接下来，自己能处理的尽快办理，不能处理的必须做好引导。”中心设备供应部经理李彬说。
    中心设备、电仪、材料等部门严格执行首问负责制，接到紧急电话立刻响应处理，确保采购问题不过夜。大修期间，共接到氯碱系统大修设备、电仪类紧急计划41项，共计1420件（套），材料类紧急计划516项；同期接到合成氨消缺修理紧急计划18项，共计7958件（套）；接到一体化环己酮修理紧急计划6项，732件（套），均按现场要求的时间节点保证了物资供应。
      主动沟通解决难题
    “棒磨机修理急需6个规格、7600件专用紧固件。”7月24日，物装中心业务员梅炳坤接到煤化工部的物供信息。
    因专用件数量多、加工工艺复杂，加工交货周期相对较长。梅炳坤一方面与运行部做好沟通，一方面与供货厂家进行电话沟通，说明现场的急迫性和该批备件对修理周期的影响程度，要求供应商立即备料制作。在与供需双方进行协调沟通后，确定了将物资分批采购的计划。
    采购订单下达后，他每天跟踪供应商的备件制造进度，督促供方加班加点赶工。7月28日、8月2日，棒磨机专用紧固件分两批顺利抵达公司库房，保障了大修的进度。
    同期开展修理的合成氨装置因E303换热器抢修，必须同步完成棒磨机筒体紧固、空分空压机入口滤芯更换等修理工作。面对临时备件供应时间紧迫的难题，他们打破常规、自加压力，通过细致沟通、密切跟踪等介入手段，积极协调，克服了供应商高温季节停产等不利因素，确保了合成氨停修所需备品配件按时间节点到货。
      优化库存回购创效
    9月5日，该公司氯碱系统大修结束。9日，公司物装中心人员组织相关业务人员到现场查看大修余料的具体情况后，主动与装置、施工单位协调，并同供应商进行沟通，提出对大修余料进行原价回购的要求。
    “大修也要以效益为导向，回购就是创效。”中心材料供应部经理李千伟说。他们邀请原供货商到现场进行逐一查看，经与供应商协调，最终同意原价回购。由于现场的紧固件、法兰、垫片等余料数量、规格型号多，堆放不整齐，清理困难，物装中心业务人员不讲分工、不分彼此，主动到现场，与装置人员共同清点，回来后重新查找编码、工单号，一一匹配，形成准确清单。
    经统计，共回购管件250件、法兰114件、四氟垫片1992件、紧固件4498套，总计6854件、套，回购总金额16.34万元，降低了大修成本。