提高资源利用 浙江巨化节水工作成效斐然

    刚刚过去的一周是第三十三届“中国水周”，今年我国“中国水周”活动的宣传主题为“坚持节水优先，建设幸福河湖”， 旨在动员全社会积极行动起来，贯彻“节水优先”方针，增强节水观念，树牢节水意识，强化节水措施，落实节水行动。
    巨化作为国有企业，积极担当履责。近年来，巨化始终将提高水资源的利用率，减少取水总量，作为开展节能减排、发展循环经济的着力点，通过推广运用节水“四新”技术，优化用水结构，淘汰落后产能、抓好节水基础管理，多措并举扎实工作，取得了显著成效，2019年末与“十二五”同期相比节水近4500万吨。近5年时间，巨化就有11家下属企业获得浙江省节水先进单位。
    加大投入 节水技改 
    巨化集团通过加大节水投入，狠抓节水技改，努力实现生产环节多方面节水。在新上项目中严格把关，根据节约用水原则，确定用水定额，把节水措施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产，新项目间接冷却水循环利用率必须大于95%，以提升新装置的节水能力。在老装置技术改造中，加大新技术应用，提升节水技术含量，减少水资源的消耗。目前集团共拥有循环水装置58套，水循环利用能力达每小时18万吨。
    作为巨化集团节水技改的典型，近年来，晋巨公司节水投资近6000万元，采用具有自主知识产权的专利技术，对煤制浆能力为5万吨/年合成氨，用高浓度污水替代新鲜水进行水煤浆的制备，以高浓度氨氮、COD污水代替新鲜水制合成氨，消纳化工污水。项目实施后，年处理巨化及周边企业生产过程中产生的高浓度污水4万吨，达到高浓度污水资源化利用、变废为宝的目的，项目实施后总减少用水达20万吨/年。
    优化运行 循环利用 
    巨化集团以生态化循环经济改造为契机，对部分能耗大、工业增加值低的装置，通过关停、减产或转移到资源地等措施，减少现有装置用能量，为新项目腾出用能空间。近年来，巨化集团相继淘汰了18套高水耗、低产出的装置。通过淘汰落后产能，每年减少用水约2000万吨。
    蒸汽冷凝水是高品质的除盐水，其品质远远高于软化水，接近纯水。因此，如何利用蒸汽冷凝水是企业“节能减排”工作的有效措施之一。为有效利用余热和水资源，改进现场蒸汽冷凝水排放状况，集团下属的氟化公司投资近100万元，对主要装置的蒸汽冷凝水进行回收，每小时回收冷凝水约100吨，集中收至车间再统一输送至各用户，每年可回收蒸汽冷凝水约80万吨，实现了冷凝水综合利用，达到了节能减排、节水的目的。
    为确保实现巨化集团整体效益最大化，公用事业部认真做好全厂循环水节约文章。通过调整外泵运行方式控制循环水总量实现节约目的，岗位运行人员通过8号机凝汽器循环水进水阀开度调节8号机的用水量；通过6、7号机循环水补水泵调节补水量等方法最终实现控制循环水总量。同时，该事业部还把集中供气的冷却水重复利用于生产除盐水中，不仅节省了冷却水的使用，而且利用加过热的冷却水降低电厂能源消耗，以上举措全年可节约循环水422万吨。
    严格管理 细化落实
    巨化一直以来将节水工作纳入节能管理的范畴，将节水计划、检查、考核一并作为节能管理工作的重要组成部分加以落实。集团制订了较完备的节水管理和考核制度，每年在集团综合计划中单立用水计划，将节水指标列入节能降耗和目标成本管理之中。对供用水管理体系及职责、用水申请和审批、计划用水、供水管理、用水节水管理、消防用水、水计量管理、生活用水设施管理，违章处理等9个方面提出了规定和要求。
    在狠抓节水的基础管理中,集团还通过开展水平衡测试，完善计量设施，提升装置节能、节水水平。进一步严格细化基础管理，2019年巨化集团主要产品节水单耗下降200余万吨。