氯碱行业工业互联网+危化安全生产解决方案

“工业互联网+危化安全生产” 聚焦氯碱行业，联合行业顶尖团队和高等院校等各方面资源组合建立共创共享、面向未来的生态体系，打造全球引领的化工行业工业物联网平台，为化工企业在数字经济下的产业融合、发展、创新提供从咨询到落地的一揽子数字化转型解决方案和服务，以“为工业制造插上智慧翅膀”为理念，推动化工行业从中国制造到中国创造的跨越。
1、安全管控一体化平台
    化工安全管控一体化平台基于国家最新的安全相关政策法规，融合化工安全管理行业标杆企业以及相关专家丰富的经验，以风险分级管控、隐患排查治理、安全责任清单管理等功能模块为基础，结合设备设施、危险作业、相关人员、重大危险源、资质证照等功能模块，打造出更加标准、规范的安全生产平台。该平台不仅可无缝对接政府重大危险源、双预防相关系统，还可根据企业个性化需求进行量体裁衣，实现部署灵活化、平台规范化、操作便携化。 
    氯碱行业已有多家企业通过“工业互联网+危化安全生产”实现了智能化升级，山东、四川、安徽等地方政府均已开始对区内化工企业的智能化进程规划布局。
    宜宾天原集团子公司海丰和锐作为“工业互联网+危化安全生产”的第一批试点单位，建设的安全智能化管控平台于今年1月正式投入氯碱分厂试运行。该平台将工业互联网技术与传统化工安全生产有机结合，涵盖了一个安全运营管控中心和八大场景，覆盖企业安全责任管理、作业安全管理、物资管理、人员管理等内容，组成了“工业互联网+危化安全生产”的“8+1”平台。
    “工业互联网+危化安全生产” 解决方案通过数字化转型实现对工厂设备、人员、生产、物资的有效感知和集约化管控。以重大危险源安全管理为例：
●平台可将重大危险源、人员定位、危险化学品、应急消防设施等信息融入3D实景地图，实现应急处置的精准定位、快速施救，助力应急风险管控。
●系统将智能感知技术应用于生产全过程，采用“视频监控+AI”算法，对各类人员不安全行为或人员安全智能感知，对危险行为和不安全因素及时预警，有效防范安全事故发生。
●系统还能实现安全责任清单履职情况的动态跟踪、预警提醒、记录考核等功能，做到安全责任到人，执行过程可追溯，实现安全生产工作的闭环管理。建立规范化、标准化的班组级安全管理流程，安全管理完全融入企业整个生产经营活动，实现了安全生产的日常化，员工安全作业行为的习惯化。
2、MES系统
    MES系统提炼了大型氯碱企业先进的流程行业生产技术及生产规范，以稳定、高效作为生产理念，基于生产过程、质量、设备、模具、一体化管理的生产制造执行管理系统，实现对产品从原材料采购入库、物料分批、物料生产任务按批执行、生产过程数据按批记录、产品按批入库的全流程监控，帮助企业实现过程级的精准批次管理及生产过程追溯，为氯碱行业打造更高效、规范、稳定的生产管理系统。
3、背景介绍
    工业互联网（Industrial Internet）是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、物、系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径，是第四次工业革命的重要基石。
    工业互联网不是互联网在工业的简单应用，而是具有更为丰富的内涵和外延。它以网络为基础、平台为中枢、数据为要素、安全为保障，既是工业数字化、网络化、智能化转型的基础设施，也是互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合的应用模式，同时也是一种新业态、新产业，将重塑企业形态、供应链和产业链。工业互联网是制造业实现数字化、网络化、智能化转型的重要路径。
    工业互联网有关文件相继发布：
▶2018年7月，工信部印发《工业互联网平台建设及推广指南》和《工业互联网平台评价方法》；
▶2019年1月，工信部印发《工业互联网网络建设及推广指南》；
▶2019年3月，“工业互联网”成为“热词”并写入《2019年国务院政府工作报告》；
▶2020年10月，工信部和应急管理部联合印发《“工业互联网+安全生产”行动计划（2021-2023年）》；
▶2021年12月，工信部、发改委、教育部、科技部等八部门联合发布《“十四五”智能制造发展规划》；
    通过化工安全管控一体化平台和基于质量追溯的批次MES系统，氯碱企业不仅可以建立统一共享的信息平台，为管理层提供全面、及时、准确的决策信息支持，还可以整合内部上下游信息资源与业务流程，大幅提高工作效率，协助企业实现数字化转型。
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