8月13日，寰球北京公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目低温罐区工程，顺利完成20000立方米低温乙烯罐内罐大角焊缝及龟甲缝的焊接，至此低温乙烯罐内罐焊接工作全部完成，标志着低温乙烯罐主体安装工作顺利结束，比四级施工计划提前了23天。
塔里木二期乙烯项目低温罐区工程，建设在一期乙烯项目预留用地中，与一期低温乙烯罐毗邻，在工艺上实现互联互通，平衡上下游供料，保证均衡生产。二期低温罐区工程新建1座 20000立方米低温乙烯罐（配套罐内装车泵2台、罐内外送泵 2 台）、配套 1 台乙烯 BOG 压缩机（配套入口分液罐）、2台乙烯BOG 制冷机组及其他与一期工程配套的相关辅助设施。
低温乙烯罐采用双金属全容罐设计、内罐直径为37米，底板共89块，重量63.14吨，壁板高20.97米，壁板共9圈，109块，内罐壁板整体重量为200.87吨，材质为S30408，是低温罐区核心设备。低温乙烯罐内罐施工采用倒装法。该方法借助液压顶升系统进行壁板顶升，采用39台30吨液压顶升系统沿罐壁均布，由总控制系统统一控制，每圈壁板在地面完成组对、焊接，无损检测合格后再进行顶升；每圈壁板按此重复进行，逐圈升高。此方法既减少了高空作业次数，提高了施工工效，又保证了安装施工质量。项目现场管理团队在施工过程中对储罐壁板安装每道工序、每个部位进行全程跟进检查。对每一圈壁板安装定位、垂直度、上口水平度等关键控制点进行复测、复查。对罐壁板焊接质量、变形控制全过程进行监督和把控，最终实现焊接一次合格率98.86%，受到业主监理的好评。
内罐安装提前完成后，将为后续的罐内管道安装、罐体试压、保冷施工等任务按期完成奠定了坚实的基础。接下来，项目现场管理团队将继续秉承“业主项目的成功，就是寰球的所求”服务理念，稳步推进后续各项施工作业，确保项目2025年底高水平中交。同时牢固树立“精品”意识，倾力打造公司低温乙烯储运领域品牌工程，为公司高质量发展做出应有的贡献。
