近日，广西柳化烧碱分厂氯化氢合成工段传来喜讯，3#合成炉节能改造项目顺利完成并稳定投运。该改造不仅彻底消除设备老旧隐患，更以技术创新实现显著节能增效，积极推进企业提质增效、加快绿色化转型。
在当前节能减排、降本增效的背景下，烧碱分厂与氯碱第二党支部积极响应企业创新号召，开展“实践实干 攻关攻坚”主题实践活动。聚焦于已长期运行、反应热利用率低、制约生产效率与经济效益提升的3#合成炉，将其升级为可副产中压蒸汽的新型设备。该项目被列为核心攻坚项目，旨在充分利用副产热能，切实实现降本增效。
党支部迅速牵头成立专项组，党员骨干发挥带头作用，引领团队全面梳理、汲取2#炉改造经验，并科学规划、分阶段推进项目。从技术协议签订、工艺设计、材料采购、方案编写、旧炉拆除，到新炉吊装与试压查漏、配制管线及调试，各环节紧密衔接，高效推进。
施工期间，为保障项目进度与质量，专项组成员主动放弃休息，轮班坚守一线，展现出了高度的责任感。党员王劭每日频繁协调作业，汗水浸透工装仍坚持工作；分厂领导和技术员细致核对图纸，根据现场实际及时与设计院沟通调整管线，确保细节准确。
团队中的每个人都齐心协力，及时解决了一个又一个难题，将“保进度、保质量”落到实处，最终提前完工，这不仅节省时间成本，也为后续高效稳定生产奠定基础。此次改造彰显了团队凝聚力和党建引领对技术创新的关键推动作用，为企业可持续发展注入新动力。
此次项目节能改造创新采用“蒸汽调节阀优化+带除沫层尾气吸收塔”组合方案，通过水平安装蒸汽放空调节阀并增设远程开关阀，有效解决阀门内漏问题；同时更换的新型尾气吸收塔，大幅提升除沫效率，实现了设备稳定运行与环保达标双重目标。
改造后，3#合成炉与此前完成改造的2#炉形成联动效应，两台炉每小时可联合副产中压蒸汽9吨，可满足50%碱工序在75%负荷状态下的生产需求。经初步测算，仅外购蒸汽费用一项，每日即可节省约4.75万元，较改造前节能效率提升25%左右，实现了经济效益与环境效益的双提升。
3#合成炉改造项目的成功投运，不仅体现了企业以技术升级推动绿色发展的坚定决心，也彰显了一线员工直面挑战、攻坚克难的实干精神。下一步，企业将持续推进老旧设备更新改造，推广成功经验，为高质量发展与可持续运营不断增添新动能。
