德州实华获重点行业能效“领跑者”

近日，2025年度全国重点行业能效“领跑者”企业名单公布。德州实华凭借在工艺优化、电气化改造、余热回收及技术革新四大领域的卓越实践，以单位产品综合能耗140.15kgce/t（千克标准煤/吨）的优秀指标成功斩获2025年度全国重点行业能效“领跑者”称号，标志着公司能效管理水平跻身全国重点行业第一梯队，为行业绿色低碳发展树立标杆。

深挖内潜 聚焦节能减排

德州实华始终坚持“节能优先、效率为本”理念，积极响应并全面落实国家“双碳”战略要求，持续推进设备工艺的节能降碳技术改造、完善能碳系统的数字化赋能及能源管理体系，为企业高效、绿色、低碳发展奠定了坚实基础。

通过对精馏系统的运行评估与参数对标，企业主动排查瓶颈问题，优化进料、出料等关键环节，推广热耦合、多效精馏、热泵精馏及分级冷凝等先进技术，热能利用效率大幅提升。同步推进高耗能设备升级，对大功率设备实施变频控制，更换高效电机并完成4台变压器改造。其中凉水塔风机由185kW永磁同步电机替代原200kW异步电机，节电率达28.4%，年节约电费21.7万元。同时依托能碳管理系统，企业完善三级能源计量体系，通过实时采集、可视化监控和动态调控，不仅优化了能源结构、降低运营成本，更全面提升能源利用效率与管理水平。

智能先控 助力稳产降耗

德州实华坚持以数字化、智能化驱动节能降耗，目前已实现自动控制系统100%全覆盖。

企业在聚合干燥系统引入自动优化控制，结合水分分析仪实现实时闭环调节，有效节约PVC产品的蒸汽使用量；精馏装置投用先进过程控制系统（APC），能够基于大数据分析动态推荐最优工况，稳定运行指标，单位产品能耗降低0.5%；乙炔料仓配置全自动巡检机器人，树脂包装线实现自动装袋与码垛，全流程自动化、电气化率达100%。未来企业将继续深化AI大模型预测控制、模糊逻辑与自适应算法应用，构建“工业互联网+能效管理”生态，实现生产效率与能耗效率双提升。

项目赋能 优化工艺流程

关键项目落地见效，企业多项工艺革新均成果显著。其中盐酸脱吸系统完成材质升级与调控优化，杜绝泄漏风险，蒸汽消耗降低5%；余热回收实现梯级利用，氯化氢合成副产蒸汽与转化热水用于制备冷却水，年节约蒸汽4.8万吨，聚合母液水与凝水热量回收年节汽1.33万吨，两项合计年减排二氧化碳近2万吨，创造经济效益超千万元。

德州实华的成功实践，不仅体现了企业在绿色制造和可持续发展方面的先行意识，也为化工行业推动能源高效利用和低碳转型提供了有效经验。在“双碳”目标引领下，企业将继续加码废水零排放、AI智能控制、数字能效提升等重点项目，以更先进的技术、更精细的管理，持续领跑行业能效水平，为实现碳达峰、碳中和目标贡献更大力量。