近日，抚顺石化公司年产80万吨乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目（以下简称“乙烯扩能改造项目”）各施工点位齐头并进，建设热潮如火如荼。
在预制场内，吊车将9号裂解炉对流模块平稳吊起，进行精准安装，9号裂解炉建设完成后将整体平移至生产区，实现装置产能提升。与常规项目不同，新建乙烯裂解炉采用“搭积木”式建设模式。在专用预制场内完成全部模块组装后，将整体平移至生产区与原有装置无缝拼接，可在不影响现有装置运行的前提下加速推进改造，实现提产能与降能耗的双重效益。
此次乙烯扩能改造项目横跨烯烃厂、乙烯部等多个厂区，涵盖三大核心工程——年产80万吨乙烯装置改造扩能至年产95万吨、新建抚顺石化自有技术年产20万吨溶液法聚乙烯装置、新建空分装置，以及丁二烯抽提装置、丁烯-1/MTBE装置、芳烃抽提装置、公用工程系统、辅助设施配套改造。
项目施工与年度大检修同步推进，面临着时间紧、任务重的双重挑战。抚顺石化牢牢把握大检修窗口期，建立关键节点管控机制，全力加速项目建设。目前，项目总进度完成64.4%，设计进度完成74.2%，施工进度完成60%。项目全面竣工投产后，抚顺石化乙烯产能将实现质的飞跃，重点增产聚乙烯瓶盖料、高洁净大中空料、超低密度POP等高端产品，进一步巩固抚顺石化在高端新材料领域的市场领先地位。
