近日，在渤化南港新材料产业园，一条条管廊纵横交错，一座座罐区连片成群，在阳光的照射下熠熠生辉。
继2022年渤化南港新材料产业园一期项目全面投产后，今年三季度末，产业园再次传来好消息——二期氯碱一体化项目实现全面投产，30万吨/年烧碱、40万吨/年氯乙烯、40万吨/年聚氯乙烯等核心装置顺利投产。
据了解，天津渤化“两化”搬迁改造项目（以下简称“渤化‘两化’项目”）是天津市“十四五”重点项目。实施该项目是优化天津市石化产业布局，实现节能减排和环境改善的重大决策，也是推动南港工业区建设世界级石化基地的重要举措。渤化“两化”项目总投资294亿元，总用地面积3.05平方公里，采用绿色高效的工艺技术和智慧化管控手段，重点发展甲醇制烯烃和海洋氯碱化工两大产品链，构建高端现代石化产业集群。
重大项目相继投产
渤化南港新材料产业园智控中心是渤化“两化”项目的“大脑”。走进大厅，巨幅显示屏上，工厂各装置运行情况一目了然；每一名工作人员面前的电脑桌面上，正在运行中的装置仿佛被做了“透视”，其内部精密结构清晰地呈现在眼前。
渤化“两化”项目一期投资217亿元，包括60万吨/年烧碱装置、80万吨/年氯乙烯装置、80万吨/年聚氯乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置、20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯装置、180万吨/年甲醇制烯烃装置，以及配套公用工程、自用罐区、专用罐区、码头、电站、生产管理区等。
“二期氯碱一体化项目于2022年6月立项，2023年11月开工建设，目前已全面投产。渤化南港新材料产业园烧碱总产能将达到90万吨/年，PVC总产能将达到120万吨/年。”天津渤化化工发展有限公司副总经理、总工程师李春耕谈到，二期项目建设过程中注重与一期项目相结合，在绿色环保、聚合反应控制方案等方面进行提升和优化，使二期氯碱一体化项目凭借工艺集成优势与先进技术装备，打通了从基础原料到高端聚合物的完整链条，构建起氯碱与石化产业深度耦合的发展格局。
例如二期30万吨/年烧碱装置采用先进的离子膜电解工艺技术，可在显著降低能耗的同时产出高品质烧碱与氯气、氢气，为下游提供充足且纯净的原料；40万吨/年氯乙烯装置采用先进的乙烯氧氯化全平衡工艺技术，技术可靠性与运行稳定性表现优异；40万吨/年聚氯乙烯装置采用先进的PVC悬浮法生产技术，成功产出性能稳定、品质优良的聚氯乙烯树脂产品。
李春耕提及，“二期项目将为绿色化工产业串链补链强链提供重要支撑，进一步助力南港工业区打造世界一流绿色化工新材料基地。”
“绿色发展”根植产业基因
项目建设热火朝天却无烟尘飞扬，生产紧锣密鼓但依旧天蓝水清。作为天津市绿色石化产业发展的主阵地，“产业绿色化、绿色产业化”是南港工业区最根本的发展理念。渤化南港新材料产业园同样也将“绿色发展”根植于自己的产业基因之中。
据了解，天津渤化化工发展有限公司是天津市低碳（近零碳排放）示范建设企业。公司深入推进烯烃原料路线“多元化、轻质化、低碳化”转型，采用绿色工艺技术和智慧化管控手段，开辟高端差异化路径，以“绿色工厂”“低碳工厂”“无废工厂”建设赋能公司高质量发展。
“此外，我们还不断推进工艺技术创新应用，促进实现清洁生产；主动适应绿色低碳发展要求，通过工艺优化设计及项目用能用料综合利用，设计并建造多项节能节水设施，提高资源利用效率；推进‘双碳’工作数字化发展，打造‘全维度数字化、全过程可视化、全信息集成化、管理科学化、决策智能化’的智能工厂；实施固体废物综合利用，从源头削减废物产量并最大限度实现固废园区内循环。”李春耕介绍说。
聚焦战略性新兴产业与未来产业布局，展望“十五五”，渤化发展将在资源循环、高端精细化学品等方面逐步推进各项工作，全面提升企业的核心竞争力和可持续发展能力，助力推动产业高端化、绿色化、智能化转型发展，为区域产业发展提供坚实支撑。
