近日，万华化学双酚A生产线上蓝晓科技生产的第四批LXC-108A系列双酚A催化剂正式上线，完成了整线催化剂国产化替代，其生产线能稳定运行，产品质量稳定达标。这一突破不仅打破了欧美日韩企业在高端催化树脂领域的长期垄断，更为我国双酚 A 产业链装上 “国产安全锁”。
硬核技术：喷射造粒改写 “卡脖子” 困境
长期以来，中国的双酚A企业几乎面临着同样的困境：核心催化剂被陶氏杜邦、朗盛等跨国公司垄断，进口产品订货周期长达1年，供应链脆弱，技术受限，导致催化剂成本高居不下。蓝晓科技凭借国内仅有的喷射法造粒技术，攻克了双酚A均粒催化树脂制备的核心难题：树脂粒径尺寸合理，均一系数低，交联度合理，高催化活性、超高稳定性，超低PSA逸出，可满足双酚A产品更高转化率、更高纯度的要求。通过严格的技术管控，从原材料配方、白球性能、磺化工艺到后处理精制工艺，蓝晓科技每一个环节均采用独特的材料改性方法和工艺设计，有效提高磺酸基的对位选择性，从而显著提升催化树脂稳定性和活性。从实验室小试到工业化量产，蓝晓研发团队用数年时间完成技术迭代，让国产催化剂从 “能用” 升级为 “好用”，实现真正的“国产化替代”。
产业链共振：高产能背后的安全逻辑
作为国内化工行业龙头，万华化学双酚A产能占全国近10%，其原料安全直接影响电子、汽车、医疗等下游产业。此次整线国产替代带来多重行业价值：
成本优化：国产催化剂供货周期缩短，采购成本降低显著，缓解双酚A市场价格下行压力；
供应稳定：蓝晓科技年产能5万吨催化树脂的生产线，可充分保障国内双酚A企业需求；
技术自主：从原材料配方到后处理工艺，全链条自主知识产权，规避国际供应链风险。
