3月7日，大路煤制烯烃升级示范项目水资源论证报告书技术审查会在呼和浩特市顺利召开。准格尔旗水利局、水利事业发展中心相关人员，行业权威专家，以及内蒙古能化公司、项目设计单位、报告编制单位相关人员参会。
会上，内蒙古能化公司详细汇报了项目历程、建设规划、选址概况及水资源论证工作开展情况。报告书编制单位围绕编制依据、核心论证内容、节水控水方案、水资源统筹利用等方面进行全面阐述。与会专家及各单位代表聚焦项目取水合规性、用水高效性、节水举措可行性、水资源生态保护等关键要点，开展严谨专业评审。经充分研讨、综合评议，该项目水资源论证报告书顺利通过技术审查。
此次审查通过为项目完善取水许可手续、合法合规用水筑牢保障，也为工程建设创造了有利条件。下一步，内蒙古能化公司将严格落实审查意见，持续优化水资源利用与节水方案，以高标准、严要求推进项目建设与运营管理，充分发挥煤炭深加工示范效应，助力燕山石化能源产业转型升级。
2月28日，中石化长城能源化工（内蒙古）有限公司大路80万吨/年煤制烯烃升级示范项目场平工程一段式设计项目一标段中标结果公示，确定中石化宁波工程有限公司为中标人。
中石化长城能源化工（内蒙古） 有限公司煤制烯烃升级示范项目，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路产业园区内，项目单位为中石化长城能源化工（内蒙古） 有限公司。
工程总投资2206666万元（不含增值税），环保投资约160387万元，占工程总投资的7.27%。
本项目拟新建226万吨/年煤制甲醇装置（包括煤气化、净化、甲醇合成、硫回收等工艺装置）、226万吨/年MTO装置（含OCC）、聚烯烃装置（25万吨/年聚丙烯装置（环管）、20万吨/年聚丙烯装置（气相）、35万吨/年聚乙烯装置、10万吨/年EVA/LDPE装置）。另外包括为工艺装置配套的空分装置和IGCC热电站，以及其它配套的公用工程及辅助生产设施等。年运行时间8000小时。
本项目以煤为原料生产中间产品甲醇，再以甲醇为原料生产烯烃，最终加工成聚丙烯、聚乙烯、EVA。本项目由生产装置、储运工程、公用工程、配套工程和环保工程组成。
新型煤化工与新能源优化耦合。该项目煤化工部分两聚包装厂房屋顶和火炬岛利用光伏发电，与中、低压配电网并网运行，自发自用。本项目拟耦合单独立项的风光发电电解水制氢装置或外购绿电，生产绿色高端化工新材料。电解水制氢所生产氢气供大路煤制烯烃项目甲醇合成装置使用，供应煤化工装置绿氢和绿电，减少煤化工装置的煤耗和能耗，进而降低全厂的二氧化碳排放量。
技术方面，采用中国石化自有的大型甲醇合成技术（双级水冷甲醇合成工艺），甲醇合成反应器国内设计、国内制造，实施后将对大型甲醇合成技术和大规模甲醇反应器的建造能力起到提高和促进作用，增强国内相关行业的整体水平。
同时，还采用新型煤化工耦合IGCC热电方案（整体煤气化联合循环工艺），确定“IGCC发电、余锅产汽、工艺余热发电、以热定电”的工艺路线，使不同品位的能量梯级利用，高能高用，低能低用。煤气化工艺采用粉煤半废锅流程，煤气化装置、甲醇合成装置、甲醇制烯烃装置副产中压蒸汽和低压蒸汽；空分装置空压机和增压机全部采用电驱。
工艺技术：
空分：国内技术。3套7.5万m³/h。采用分子筛净化空气、带增压膨胀机的双泵（液氧泵，液氮泵）内压缩流程，压缩机电驱。
煤气化：采用中石化自有SE粉煤气化技术（半废锅流程），4台气化炉（3开1备）。气化炉公称投煤量3500t/d，操作压力6.5MPa，供应下游合成气约65万m³/h。
CO变换：采用中石化自有S-COS耐硫变换技术（采用中石化自主开发的轴径向反应器）。变换线分为两个系列，采用等温变换技术。非变换线设置一个系列。变换线有效气量（CO+H2）为2×21.8万m³/h。
酸性气体脱除：采用中石化自有的S-AGR酸性气体脱除技术。
甲醇合成：采用中石化自有甲醇合成技术（双级水冷甲醇合成工艺）。装置规模226万吨/年（以精甲醇计），单系列配置。甲醇合成反应器由国内设计、国内制造。
硫回收：采用克劳斯与钠碱法烟气脱硫组合工艺技术。
甲醇制烯烃：采用中石化S-MTO甲醇制烯烃技术。装置规模226万吨/年（以精甲醇进料计），单系列。
烯烃催化裂解（OCC）：中石化自有技术。规模18万吨/年。采用二代OCC技术以及OCC-200型催化剂（产品粗丙烯中所含乙烯和丙烯≥65%）。OCC工艺与MTO技术深度耦合，利用MTO的轻烃回收部分工艺，进一步增产乙烯、丙烯，使装置能耗降低。
聚丙烯：聚丙烯装置一采用中石化自有环管三代+聚丙烯技术，25万吨/年。聚丙烯装置二采用INEOS公司的气相法聚丙烯技术，20万吨/年。
聚乙烯：中石化自有气液法聚乙烯工艺技术。35万吨/年。
醋酸乙烯EVA/LDPE装置：采用中石化自有高压釜式法工艺技术。10万吨/年。
