当前公司数智化转型工作正在全面推进，氯碱厂立足生产运营实际，聚焦设备全生命周期管理，围绕数字化脚本编制、业务场景梳理、智能流程落地，对标公司数智化建设标准与管理规范，系统推进设备管理、生产运行、检维修协同等核心业务数字化升级。目前，已完成工艺环保、设备生产、安全管理、综合管理核心业务场景梳理及数字化脚本编制。
专班推进 全员参与
氯碱厂按公司统一部署，成立以厂长为组长、厂领导为副组长，各部室、车间及专业管理人员为成员的数智化转型专班，定期召开推进会统筹落实工作。厂负责人明确要求：必须全员参与、脚本落地、实用有效，杜绝形式化，让数字化工具服务现场、提升效率、保障安全。
3 月以来，氯碱厂开展十余次专题培训，覆盖专班成员、技术人员、车间管理人员及一线骨干。利用午间集中研讨，工艺环保、设备生产、安全管理、综合管理四大专业小组聚焦脚本编制、场景优化、规则校验、流程打磨集中发力：统一编写规范，明确 “场景—动作—数据—载体—路径”五要素；强化现场验证，坚持“从现场来、到现场去”，确保脚本贴合实操；严格质量把关，逐条审核、交叉评审、现场优化，提升脚本精准度；紧盯时间节点，倒排计划、压实责任，全力加快脚本编制与提交进度。在推进过程中，运维车间、运行班组深度参与，结合大型机组检修、屏蔽泵维护、机组预防性维保、关键设备检维修等实战经验，把实操要点、管控重点、风险节点嵌入数字化脚本，实现业务实操与数字流程高度统一。
业务拆解 标准落地
氯碱厂以设备生产全流程业务为根基，将《氯碱厂系统检修全链条管理办法》拆解为计划、准备、实施、验收、归档、考核六大数字化管理模块，同时将日常管理、制度规范、操作标准、检维修要求拆解为可量化、可执行、可追溯的数字颗粒。围绕设备台账、预防性维护、点巡检管理、故障处置、隐患排查、大修技改等核心场景，逐项梳理业务动作、岗位角色、数据节点、流转路径。对设备点巡检，拆解为巡检路线、巡检项、标准值、异常判定、上报流程等关键节点；对预防性维护，拆解为周期定义、备件匹配、工单发起、执行确认、效果验证等环节；对检修作业，拆解为作业申请、风险分析、票证办理、过程监护、验收闭环等数据单元。通过细化拆解，推动设备管理向标准化、数据化转变。
串联场景 闭环协同
氯碱厂以真实业务场景为纽带，将零散数据节点、操作动作、审批流程串联成端到端闭环。在设备全生命周期管理模块，重构形成“设备建档—日常巡检—维护保养—故障处理—检修大修—报废更新”全流程数字化闭环；在生产运行协同模块，重构形成“（专业）点巡检监控—异常报警—指令下达—处置反馈—复盘优化”一体化数字流程；对内在跨部门协同层面，打通生产技术室、运维车间、生产车间协同通道，实现工单自动派发、进度实时同步、结果在线验收。同时明确各岗位操作权限、动作标准、时限要求，嵌入自动提醒、超时预警、闭环校验等规则，确保流程可追溯、结果可评价。
氯碱厂设备生产数字化转型，不是简单纸质转电子，而是管理模式、工作流程、责任体系的系统性优化，实现制度流程化、设备管理透明化、风险防控前置化、协同效率高效化，提升管理水平。下一步，氯碱厂将持续按照公司数智化转型总体部署，深化脚本优化、完善系统配置、强化全员应用，推动氯碱厂全面数字化、智能化、标准化，实现数据驱动、主动防控、协同闭环的现代化管理转型升级，为氯碱厂高质量发展、装置长周期稳定运行筑牢数智化根基。
