近日，金川集团化工公司专题部署能源体系优化工作，明确将以“金川氯碱化工产业链节能降碳升级改造项目”为核心抓手与实施载体，以前瞻性布局“氯碱化工氢电耦合绿色低碳先进技术示范项目”为突破口，紧密围绕蒸汽、余热、电力三大核心能源，统筹谋划全链条优化升级，全力推动能源管理从“常规化”向“精细化、高效化”转变，切实将政策机遇与能源管控优势转化为高质量发展的强劲绿色动能。
构筑多元互补，绿色高效的供给新格局。在能源生产与供给环节，化工公司坚持“多元互补、绿色高效”的发展原则，系统推进能源结构优化升级。在蒸汽领域，通过合成炉工艺优化和结构改造，提升副产蒸汽产量，替代外购蒸汽，降低蒸汽成本，实现用能结构与生产成本“双优化、双下降”。在余热利用方面，打破生产装置间的壁垒，全面梳理排查余热资源，通过增设余热回收换热器、优化余热回收系统，实现能源循环高效利用，让“废热”变“宝能”，提升能源利用率，有效减少二氧化碳排放量。在用电方面，根据公司总体安排，对现场高能耗电机设备全部进行更新淘汰，并对循环水塔风机进行永磁电机改造，有效提升电能利用效率，切实筑牢公司节能降碳、节约用电的坚实基础。同时，优化设备温度、压力等运行参数，有效降低供电损耗与设备运行成本，并主动融入国家级零碳园区建设，通过绿电直连、源网荷储一体化，接入以风光为主的新型电力系统，持续优化用电结构、降低碳排放强度。
目前，化工公司正通过建设国内首套固态储氢装置耦合氢燃料电池发电直流直供氯碱电解槽的示范项目，探索“绿电-制氢-储氢-发电”的高效循环利用新路径。该项目建成后，可利用富余的氢气进行高效发电，并同步回收利用大量余热，是提升绿色用能保障能力、构建新型能源体系的前沿实践。
打造安全畅通、降耗减损的智能输配网。在能源输配环节，化工公司紧扣“安全畅通、降耗减损”的目标，系统开展管网排查整治与升级改造工作。组织专业力量对电力线路、蒸汽管道、余热输送管线进行全面细致排查，同步推进管网在线监测系统建设，对管线压力、介质温度、输送流量等关键参数实施实时监控、动态预警，实现能源输配全过程的安全、稳定、高效管控，最大限度减少能源浪费，提升输配环节能源利用效率。
推行精打细算、梯级匹配的高效用能模式。在能源使用环节，化工公司深入践行“精打细算、梯级适配”理念，全力推动能源精细化、梯级化高效利用。在电力使用方面，结合国家节能降碳政策导向，加快淘汰高耗能老旧设备，规模化推广节能电机与智能调控装置，规范设备运行管理，提升电力利用效率。在蒸汽使用方面，根据各生产装置用能需求精准分配蒸汽资源，实现中压蒸汽优先用于高耗能生产环节、低压蒸汽用于设备保温等低耗能环节，做到“温度对口、梯级利用、物尽其用”。在余热使用方面，进一步优化回收余热分配路径，精准匹配各生产场景用能需求，持续扩大余热替代传统能源的范围，通过应用高效热交换设备，显著提高系统热能利用效率，切实降低生产综合能耗，实现节能增效。
构筑制度科技双轮驱动的闭环管理体系。在能源管理环节，化工公司坚持“制度保障、科技赋能”双轮驱动，着力构建覆盖全流程、实现闭环式管控的现代化能源管理体系，通过完善全流程能源计量监测设施，实现各环节能耗数据的精准计量、实时监控、动态研判，为能源优化决策提供科学数据支撑。加快推进能源管理数字化转型步伐，搭建一体化能源数据管控平台，打通生产、输配、使用全链条数据壁垒，实现能耗全流程数据可视化、管控智能化。同时，以氢电耦合等先进技术示范项目为载体，加强在新型储能、氢能利用等领域的节能技术攻关与复合型专业人才培养，积极借鉴行业先进管理经验，着力打造一支懂技术、善管理、能创新的复合型能源管理人才队伍，为能源体系持续优化提供坚实的人才保障和技术支撑。
金川集团化工公司将坚持以集团能源战略部署为指引，紧抓国家推进零碳园区建设的有利契机，系统谋划、稳步推进各项节能降碳重点工作，持续完善全流程能源管控体系，深化氢能等前沿技术与传统能源管理的协同创新，着力构建安全、高效、低碳、可持续的现代能源体系，为集团能源体系优化升级贡献坚实的化工力量，谱写低碳高质量发展新篇章。
