新疆80万吨煤制烯烃项目全面施工

    2026年4月21日，新疆东明塑胶有限责任公司年产80万吨煤制烯烃项目建设全面展开，综合办公楼、消防楼、光伏围墙已拔地而起，空分及合成装置进入施工阶段，气化装置区基础建设同步推进。
    据新疆东明塑胶有限责任公司工程指挥人员介绍，2026年目标是土建主体完成一半，钢结构安装完成一半，地下管网全部完工，设备安装全面铺开。整个项目预计2027年底建成。
    气化装置是该项目的核心龙头装置，采用AP 干煤粉加压气流床气化（半废锅流程），4台 3000吨级干煤粉气流床气化炉，3开1备，单台日投煤量3000吨，总有效气产量：672,660 Nm³/h (CO+H₂)，总投资约 45亿元，已进入土建施工高峰期。
    值得一提的是，该项目作为国家级“绿氢与煤化工耦合示范项目”，采用绿电 + 绿氢耦合技术，配套 20000Nm³/h 制氢装置。
    项目概况
    该项目工程总投资为1896744万元(含外汇37835万美元)，其中，建设投资为1755881万元(含外汇37835万美元)，建设期贷款利息102591万元，流动资金38272万元。拟定建设周期24个月，计划在2026年12月建成投产。
    项目主要工程有，220万t/a煤基合成气制甲醇装置（含5个子装置），80万t/a甲醇制烯烃装置，40万t/a聚乙烯（HDPE）装置和50万t/a聚丙烯（PP）装置、2万t/a电解水制氢装置和处理空气量为96万m3/h的空分装置。
    项目主要装置包括，煤气化装置、变换装置、低温甲醇洗装置、甲醇合成装置、甲醇制烯烃（MTO）装置（含烯烃分离）、PE生产装置、PP生产装置、空分装置、电解水装置等生产装置，以及配套设置的原煤预干燥、给排水系统、供热供电系统、循环水场、危险品及化学品库等辅助设施及公用工程等。
    项目生产工艺路线是以煤为原料，经过干煤粉加压气化、变换及热回收、低温甲醇洗生产净化气，净化气经过甲醇装置生产MTO级甲醇中间产品，MTO级甲醇首先在甲醇制烯烃装置中经催化转化生成轻质烯烃，再经分离得到聚合级乙烯和聚合级丙烯等中间产品以及液化石油气、汽油、C5+等副产品，聚合级乙烯和丙烯单体经聚合、挤压造粒生产出聚乙烯、聚丙烯产品。
    承担的示范技术及工程
    该项目还承担了“20000Nm3/h水制氢装置”和“干煤粉气流床加压气化半废锅流程”两个节能降碳技术示范工程，通过“绿氢”与现代煤化工的深度耦合实现节能降碳。
    项目近期CO2排放量为5.71t/t产品，远低于行业统计平均水平的10.5t/t烯烃，比行业平均水平减少45.6%。远期CO2排放量为5.25t/t烯烃，比行业平均水平减少50%。
    据了解，此项目采用光伏发电电解水制取绿氢，年消耗绿电量达5.8亿 kWh，占本项目全部耗电量的24%，与传统煤制烯烃项目相比，能够显著增加可再生能源消纳能力、多渠道增加调峰资源。
    此外，该项目还开展工艺示范、电气化示范与碳减排示范。
    绿氢代碳减碳示范：项目为绿氢与煤化工项目耦合示范项目。本项目采用绿电电解水制氢装置，氢气产量20000Nm3/h，氧气产量10000Nm3/h，氢气与净化后合成气合并进入甲醇合成，保持甲醇合成规模不变，氧气进入气化装置替代一部分空分装置提供的氧气，降低单位甲醇产品二氧化碳排放量。
    降碳效果方面，在工艺装置中增加电解水制氢装置，氢气与净化后合成气合并进入甲醇合成，同时保持甲醇合成规模不变。由于电解水制氢装置使用外购绿电，此部分电力属于零碳电力，无碳排放，因此生产同样甲醇产品情况下，二氧化碳排放下降。
    通过设立20000Nm3/h电解水制氢装置，使得由煤气化生产的合成气规模降至的601844Nm3/h，相应的使得原料煤消耗量由无电解水制氢下的435.4t/h降低到现方案的429.4t/h，年消耗量由无电解水制氢下的348.3万吨下降到343.5万吨。根据项目减污降碳措施分析，在使用绿氢耦合煤化工生产甲醇时。
    根据项目谈输入输出情况，项目采用20000Nm3/h绿电电解水制氢装置，通过降低原料煤消耗、降低变换程度降低了碳排放，降低碳排放9.57万吨;本项目采用碳减排措施后因为空分规模使用电量降低取得的碳减排量为2.84万 t/a。通过设立20000Nm/h电解水制氢装置，使得由煤气化生产的合成气规模降低、空分规模使用电量降低。
    Power to X通过将电能转化为其他形式的便于储存的产品来满足各行业部门对于能源、化学品和材料的需求。当前最具有代表性的Power to X路线为绿氢框架，使用可再生能源电力（Power）通过电解水制绿氢，进而转化为多种形式的绿色燃料和能源存储介质（X）。此外，CO2与水通过电催化还原制合成气，进而生产甲醇、乙烯、乙醇等高价值产品技术也已研发成功，有望成为Power to X的又一重要途径。
    据悉，按照企业远期规划，未来五至八年内，计划累计投资500亿元，打造一个集煤化工、煤电、煤灰综合利用于一体的循环经济园区。一期年产80万吨煤制烯烃项目2025年开工建设，投产后每年可产出38.9万吨聚乙烯、42.88万吨聚丙烯。