近日，天能化工有限公司（化工一厂）智能化生产再获新突破，公司一次盐水工段生产系统通过工艺优化、设备升级与自动化控制系统迭代升级，装置自控率攀升至97%，实现生产流程全自动精准调控，标志着公司生产智能化、精细化、标准化水平迈上新台阶。
一次盐水工段是氯碱化工生产的源头核心工序，盐水品质直接影响后续设备运行与成品质量，为降低员工劳动强度，稳步推进智能制造升级，天能化工有限公司组建专项攻坚团队，对一次盐水工段开展全方位智能化迭代改造。攻坚团队全面摸排全流程手动作业点位与自控盲区、精准梳理工艺短板、优化DCS控制回路、完善联锁逻辑与智能控制模块等，将以往繁琐的人工手动操作升级为全自动智能运行，最后通过多轮联动调试、试运行优化，彻底打通全流程自动化管控链路。
公司DCS高级工程师安丰颖全程牵头参与技改升级，谈及此次智能化升级成果，她深有感触地表示：“近几年，我们分步攻坚补齐自控短板，实现多项重难点工序全自动运行，不仅让生产更稳定、工艺更精准，还切实减轻了一线员工的劳作压力。”
目前，该工段已实现次氯酸钠生产、液碱装车、冷冻除硝系统、戈尔膜过滤系统冲洗等重点工序全流程自动化闭环控制，超高自控率彻底解决了传统生产参数波动、调节滞后等问题，让整套工艺始终处于最优运行状态。
近年来，天能化工有限公司持续深耕智能制造与工艺革新，稳步推进生产装置数字化、智能化升级，多项核心生产指标持续优化。此次一次盐水自控率突破97%，是公司推进精益生产、智能化转型的重要成果。下一步，公司将持续深挖装置运行潜力，优化智能管控体系，推动生产运营向数字化、智能化深度进阶，为高质量发展持续赋能蓄力。
