上海氯碱加强氯碱设备优化 致力于推动降本增效

    把生产设备控制在一个长效、稳定的运行状态下，努力夺取效益最大化，上海氯碱华胜厂的长期工作之一。同时，通过加强外部、内部的管理，确保生产能耗得到控制，努力使生产成本更处于一个较低的水平。近年来，华胜厂积极通过电解槽国产化改造膜极距改造试验、推广和应用。据统计，该厂每年节电1400余万度，节约支出800余万元。不但大大节约了企业生产成本，而且荣获了全国烧碱行业降低能耗的标杆。
    烧碱是高能耗产业，需要消耗大量的电能。烧碱产业的技术进步主要围绕降低能耗、减少环境污染两个方面进行。目前国内广泛应用的是离子膜法电解技术。其吨碱电耗（折百）基本在2200度以上。电耗水平主要取决于电槽的单元槽电压和离子膜效率两个因素，膜极距改造通过减少电槽阴阳极距离，降低电极间电解液的电阻，从而达到降低槽电压的目的。
    积极试验，喜获成功
    向管理要效益，向新技术应用要效益。华胜厂根据公司生产发展的要求，积极实施离子膜单元槽的膜极距改造试验。2011年6月，华胜厂烧碱装置工艺组和电槽管理班组，首先对2台北化机电槽进行了膜极距改造。经过一年的运行参数考核记录，2台膜极距电槽运行稳定，电耗比改造前降低约108kWh，节能效果显著，达到了预期目的。
2012年，为总结试验成果，并进一步推广。华胜厂专门成立了以烧碱装置工艺组为起头的降低电耗QC工作小组。增加了仪表、电气、运行班组等相关部门的业务骨干，参与到膜极距改造的推广之中。积极积累经验，为其他6台电槽以及华胜一期烧碱装置的氯工程电槽的节能改造做准备。2012年中大修期间，华胜厂对华胜二期3台进行了膜极距节能技术改造，节能效果非常显著。
    克服难点，确保质量
    膜极距电槽对操作运行的要求较普通电槽更高。因为膜极距电槽内离子膜受到弹性网的压力，膜的自由移动空间小，更容易因阴阳极的压力差波动而发生撕裂。对操作人员控制压力平稳提出了更高的要求。在膜极距改造后，烧碱装置工艺组对操作程序、控制参数等进行了相应的修改，同时加强操作人员的培训。
    改造中，膜极距使用的弹性阴极网是使用镍丝编织，细如发丝般的镍丝看上去和抚摸上去都会觉得非常的柔软，但在制作及安装过程中却易出现断丝。如断丝的单元槽投入生产使用，极有可能刺穿离子膜形成针孔。造成生产能耗急剧上升，也会损坏生产设备，造成巨大损失。在经过膜极距改造的单元槽进行组装前，电槽管理班组员工采用手套丝袜，对所有阴极网面进行不留死角的反复检查。电槽班组的员工使用假膜进行电槽组装试压，检查假膜有无穿孔现象。并在更换离子膜时，再次对电槽网面进行检查，真正做到杜绝真膜装槽时发生损坏现象。
    向精细管理、精确操作要效益
    膜极距的改造也为华胜厂推动精细管理，精确操作要效益提供了舞台。为降低生产成本，增加企业效益，华胜厂电槽管理班组不断加强电槽性能监测，及时掌握每一台电槽的电流效率电槽负荷差异化运行状态。努力把电流效率高的电槽调整到高负荷运行状态，把电流效率低的电槽降低运行负荷，充分发挥膜极距电槽的低电耗优势。