| 更新日期：2016-6-6 来源：神木新闻网 编辑：氯碱网 | 在线收藏 |
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2016年是北元集团锦源化工有限公司全面打响减亏止亏持久战的关键一年。面对国内经济“三期并存”及电石市场持续低迷的严峻形势，该公司紧紧围绕“安全生产、稳定运行、环保达标”这条主线，以“达产达效、降低成本、严控费用、规范管理”为抓手，坚持开源与节流并举，确保增收减亏。截至3月底，该公司热电分厂累计发电10837万度，比计划多发1037万度；平均厂用电率、发电平均标煤耗明显下降，保产增效、管理增效、降本增效进一步凸显。
度电必争 紧抓电量命脉
北元集团锦源化工有限公司成立于2010年5月，位于神木锦界工业园区，总占地470亩，由陕西北元化工集团有限公司与原神木县锦源化工有限责任公司合股组建。公司依托当地丰富的煤炭、电力资源优势以及北元集团良好的管理平台，2011年4月开工建设50万吨/年电石技改扩建项目，项目总投资约12.41亿元，2012年陆续投产，形成了电石——聚氯乙烯循环产业发展格局，对改变传统石化企业形象、提高产品市场竞争力、加快产业升级起到了积极的推动作用，进一步完善电石循环经济产业链，实现节能减排发展。
“50万吨/年电石技改扩建项目的配套设施，只有紧紧把握住发电量这一命脉，争取多发，才能真正降低电石生产成本。”锦源化工热电分厂厂长魏辉这样介绍。为此，该公司一方面加强运行调度与调整，确保机组安全稳定运行，不仅组织开展值际小指标竞赛活动，动员全体员工全力完成目标任务，同时根据电石负荷、环境、煤质等因素及时调整运行工况，控制煤气、煤泥掺烧比列等，以保证最经济运行方式，提高机组运行的可靠性。另一方面以“抓安全、促生产、反三违、查隐患、严管理、追责任”大整治活动为契机，全面开展设备隐患排查治理工作，在加强对设备隐患的监控管理，确保设备处于健康状态的同时，科学谋划，鼓励全体员工攻坚克难，主动作为，查缺陷、防非停。
“众所周知，热电厂的设备运行既是高温作业又是高速运转，对设备可靠性要求高。公司全面加强设备巡回检查及定期工作，严格执行设备巡回检查制度、设备缺陷管理制度、交接班制度以及运行分析制度，做到设备隐患及时发现、及时处理和恢复，保证机组实现长周期、满负荷运行。同时，统筹调度，合理安排检修工作，检修的工期安排上采取以最大最长检修项目工期为界定期限、其它检修工作同步推进的方式，在确保检修质量的前提下尽量缩短检修工期，最大限度挖潜增效。”魏辉介绍道，为了达到电量效益最大化，公司还加强发电量管理，将月任务分解落实到每周、每日、每班，坚持日监督、周比较和月总结机制，以日保周、以周保月、以月保年。同时完善了抢发电竞赛办法，抓实实时调度，努力做到度电必争。
功夫不负有心人，仅第一季度，锦源化工公司累计完成发电量10837.05万千瓦时，完成全年发电目标4亿千瓦时的27%，提质增效成果凸显。4月份，该公司单日发电量实现再突破——公司2×25MW余热发电机组日发电量达到134.46万千瓦时，比当日计划发电量多出31万千瓦时，平均负荷达5.6万千瓦时,负荷率也达到机组投运以来最高水平，刷新了锦源化工单日发电数据的历史纪录，为上半年实现“双过半”奠定了坚实基础，也为完成公司年度安全生产任务、实现减亏止亏目标鼓舞了士气。
内外兼顾 严控厂用电率
厂用电率是衡量发电机组经济性能的主要经济技术指标之一，同类型机组的厂用电率指标的差异，可真实地反映发电企业的生产运营管理水平，各发电企业也是把降低厂用电率作为强化生产管理、提高企业效益的一项重要任务和目标。降低厂用电率是提升发电企业经济效益的一项有效措施，今年以来，锦源化工公司以降低厂用电率为突破口，强化指标管理，优化运行方式，全方位综合运用各类节电措施，强化机组优化运行和设备管理，以科技创新为着力点，做实做细各项节电措施，取得了显著成效。
据了解，今年以来，锦源化工公司对影响厂用电率的原因进行了全面排查、会诊，并制定了降低厂用电率专项治理计划。不仅根据燃煤、燃气掺烧比例和负荷相对应的不同过剩空气系数，通过试验确定出不同燃料和不同负荷下的最佳运行氧量，优选送、引风机电流、一次风和二次风的比率等参数，在保证锅炉燃烧需要的前提下尽可能降低风烟系统运行的流量和系统阻力，同时选择与锅炉风烟系统相匹配的风机变频调节，提高风机的实际运行效率，降低厂用电率。同时，根据环境温度和季节变化，合理调整循环泵、空冷风机等大型设备的运行方式，及时停止热网循环泵，下调空冷风机变频器频率。同时增加煤气掺烧比例，降低煤矸石的使用量，大大减少了破碎机、输煤皮带的运转时间，有效降低电能损耗。此外，针对风烟系统、空预器漏及引风机轴承振动缺陷等问题，该公司组织技术人员及时进行治理，提高送、引风机出力。同时加大节电技术改造项目投入，利用机组大小修，对影响系统优化的不合理结构进行改造，现已对三台循环水泵增加了变频装置，降低了长时间转动设备的电耗。
在日常的生产管理工作中，锦源化工公司不仅对生产用电加强了管理，在非生产用电方面，也严格进行控制。在严格执行生产现场照明管理制度，按时开、关照明设施的同时，对办公区、生活区域照明、大功率电器、空调使用情况等进行不定期抽查，避免造成厂用电的浪费。
“为了真正达到降低厂用电率的效果，今年，公司引进生产经济小指标竞赛和新的绩效考核管理办法，不断创新和优化激励考核机制，最大程度地将电量完成情况及经济指标完成情况与绩效考核挂钩，促进全员自觉降低厂用电率。”据魏辉介绍，截至3月底，该公司较年初计划节省电量182.062万千瓦时。平均厂用电率8.74%，比年初计划降低1.26个百分点，较去年同期降低0.48个百分点，既增加了能源产出又降低了生产成本。
优化“口粮”努力降低能耗
“实现减亏增盈，降低煤价是前提，减少电量是根本，设备保全是基础，控制指标是关键，降耗增效是手段。热电厂既是能源生产企业又是能源消耗大户，节能降耗是永久的课题。”锦源化工公司技术员黄治国介绍，为有效降低生产成本，公司采取煤矸石、煤泥与煤气掺烧，通过调整优化掺烧比例，利用电石炉、复合炉产生的煤气代替原煤燃烧，降低原煤使用量；通过提高尾气炉的运转效率，保障两台尾气炉达到最大负荷运行，尾气炉所使用的燃料为电石炉产生的尾气，正常工况下，两台尾气锅炉每小时可向1#、2#汽轮机提供22吨左右的蒸汽(满负荷时每小时可达40吨蒸汽)，为机组满负荷运行提供充足的汽源。尾气炉的稳定运行，间接减少了煤矸石、煤泥的使用量；通过合理调整电石除尘面与煤矸石的拌合比例，保证机组在环保数据达标的前提下高负荷运转。发电燃料消耗折合标煤共4.94万吨，较年初计划降低了8.8%。每度电较年初计划节省标煤44.13克，共节省煤矸石8000余吨。
走进锦源化工公司热电分厂，两台锅炉脱销装置特别引人注目，“就是这两台装置，为公司节约了不少成本呢，其中仅在今年第一季度，在确保氮氧化物稳定达标排放的前提下，与上年度同期氨水消耗量相比，脱硝装置节约氨水500余吨，降本35万元。”黄治国介绍说，为了达到节能减排的效果，公司还积极探索脱硝装置优化调整，通过“走出去，请进来”的方式，不仅组织公司内部技术人员到周边发电厂对标学习，同时，邀请有关专家到厂指导，寻求两台锅炉脱硝装置在稳定运行的情况下，如何减少脱硝剂用量的良方。通过反复总结摸索，最终找出了解决办法，在满足外供负荷的情况下，运行锅炉尽量保持低负荷、均衡负荷运行，降低氧含量，这样炉内床温下降，生成的氮氧化物减少，氨水用量相应就少。另外，为提升锅炉效率，减少燃煤量来抑制锅炉氮氧化物的生成量，通过加大煤气掺烧比例，生成的氮氧化物明显下降。
“热电厂锅炉脱硝技术改造项目，使职工对企业未来的信心大大增加，精神面貌有了根本性转变，主人翁精神和责任感显著增强。”魏辉说。
修旧利废 节约检修费用
走进维修车间厂房，只见车间几名维修工人正蹲在地上埋头拆解检修着废旧气动门。正在清洁废旧零件的检修工人张小瑞指着手里的零件说，“以前，更换下来的旧电气配件如接触器、继电器、空开等通用设备都变成了废品扔掉了，现在，这些都变成了宝贝，个个都是有‘大作为’的。就拿汽缸来说吧，每个汽缸价值200元左右，一套气力输灰系统上大约有气动门50多个，气动门在长期使用过程中容易造成密封圈磨损，汽缸就不能正常工作了，但是我们经过反复试验，将废旧的零件组合在一起，就可以组装成一个完好的新汽缸。”从气力输灰系统进料阀的补焊打磨、旧阀门研磨修复到输渣系统的链斗机废旧滚轮自行加工改造、废旧金属管道加工使用，类似这样的修理修复、零件重组在锦源化工公司维修车间内随处可见。
据悉，为进一步降低生产成本，锦源化工公司从强化设备管理入手，紧抓“过程控制”关键环节，深挖内部潜力，多措并举，积极开展降本增效、修旧利废活动，为效益提升提供了有效支撑。截至3月底，检修人员共修复各种阀门50多个，仓泵进料阀3台，旧托辊15只，节约材料资金3.5万元左右。
“通过围绕各项措施狠抓落实，我们工区形成了‘人人关注成本，个个控制指标’的良好氛围，筑牢了员工与企业风雨同舟的大堤，坚定了我们打好攻坚战的决心和信心。”魏辉介绍，前路漫漫，锦源化工公司将继续拓宽降本增效渠道，提高效率，严控成本，重点从提高锅炉负荷效率及环保达标排放入手，实现锅炉低氧、低氮燃烧。同时将充分释放尾气锅炉负荷，深入开展修旧利废工作，群策群力保障各装置实现‘长满优’运行，切实打赢减亏止
