巴陵石化双氧水装置满负荷运行实现月产创新高

    至8月12日，巴陵石化化肥事业部3套双氧水装置的“二水”装置“工作液体系变更”持改项目试运行达70天，通过优化，“二水”装置双氧水日产量由125吨提高至138吨，增产10%。7月份，该事业部各双氧水装置均实现安稳满负荷运行，累计生产双氧水近2.44万吨，创月产量新纪录，其中有3天日产量均突破800吨，在确保自用的同时，累计外销3500多吨，优级品率100%。

    去年以来，针对双氧水“一水”“三水”装置系统带气、流量波动制约装置产量等问题，在公司指导下，化肥事业部强化持续改进，集思广益，采取多项措施改善工作液物性，降低系统带气的频率，提高装置稳定性，减少系统波动，使两套装置保持安稳运行。

    由于装置使用的工作液溶剂因溶解量不高，成为制约产能提高的“瓶颈”。对此，在对同行业工作液溶解使用情况进行调研后，化肥事业部决定先在“二水”装置引进新技术，确立持改项目，在工作液中添加新溶剂醋酸酯，以提高氢效增加产能。双氧水车间认真组织，在保质保量完成工作液清洗后，按一定比例添加醋酸酯。

    6月初，“二水”装置工作液体系变更开始试运行，双氧水车间落实应急预案，全面加强生产过程监控，精心调节，优化操作，记录分析数据。通过摸索优化，“二水”装置运行良好，产能明显提升，一年可挖潜85万元以上。事业部将在双氧水其它两套装置上推广实施。

    进入高温季节以来，化肥事业部开展“战高温、降成本、增效益”劳动竞赛。加强对双氧水装置的过程控制，严格控制“一水”装置氢化温度和加氢量，使之达到最佳运行状态，负荷一直保持在110%水平。为降低“三水”装置损耗，他们加强物料平衡管理，优化回收系统操作，延长尾气吸附、解吸时间，提高干燥温度，增加尾气回收和工作液物料的回收频率，取得良好成效。各工艺班组加大巡检和隐患排查力度，通过微信平台实行班组报告制度，7月份及时发现并处理隐患11起，为装置安全高产夯实了基础。