齐鲁石化烯烃厂：绿色环保搞检修

    5月18日，齐鲁石化烯烃厂党群工作科干事马岗扛着摄像机现场来回跑了好几趟，“现在检修和平时生产一样，没啥刺鼻的气味”，马岗参加了烯烃厂30多年大大小小的检修，觉得今年的检修“真干净”。
    对于这样的评价，烯烃厂副厂长王吉平很是欣慰，“烯烃厂各套装置历经多次改造，结构较为复杂，再加上系统内物料多为气体，绿色环保检修的压力非常大”，王吉平说到，“为了物料不落地、无异味，大家伙儿可是下了一番苦功夫”。
    今年大检修，烯烃厂提出了“检修刻样板”的口号，明确把绿色环保当做检修的重头戏来抓，“检修的方案从去年就开始准备，来来回回不知道修改了多少次”，生产调度科科长唐迪平介绍说。3月份以来，他们又利用周末时间逐项对接、优化检修方案。绿色环保检修的方案确定后，该厂第一时间仔细向职工做了交底。为了回收系统中残余的物料，烯烃厂各装置现场还架设了近百条临时回收管线，停工前车间技术人员也带领职工逐个摸了一遍。“绿色环保，说易行难，几点几分该干什么，大家心里都有数，忙而不乱。”唐迪平觉得绿色环保就得让每个人都上心，都“有谱”。
    5月15日，烯烃厂乙烯装置正式停工。以往停车，都是几台裂解炉、压缩机同时停车，系统内残余物料得不到充分回收，既污染环境还造成了浪费。今年检修，他们优化停工模式，逐渐降低装置负荷，逐台有序停裂解炉、压缩机，大机组停车后，他们又通过提前搭设的临时管线回收系统内的残余物料，保证物料最大限度的回收利用。“紧急停车半小时就能完事，既污染又浪费”，烯烃厂裂解车间技术组长冯炳坤介绍说，“检修时间这么紧张，我们还挤出9天时间来停工，为得就是逐次有序停车,绿色环保”。
    装置停工完成后，进入倒空置换阶段。为了确保物料最大限度的回收，不影响环境，他们改变以往设备蒸煮过程中废蒸汽直排大气的模式，通过密闭排放系统实现了环保蒸煮，蒸汽夹带的物料也经冷却器后进入回收罐，重新作为开工的原料。针对在停工过程中产生的污水，烯烃厂利用5000立方米的闲置储罐作为临时污水回收罐，减少大量污水对水处理系统的冲击，确保污水合格排放。针对部分油污严重的储罐，他们引入专业人员队伍，用专门的清洗剂进行化学清洗。“这和洗碗一样，水洗一次，清洁洗一次，再高温蒸煮，这样设备交出检修才没有异味”，生产调度科科长唐迪平介绍说。
    同样，该厂芳烃装置也是环保检修重要战场，“检修物料落地，不仅浪费，更重要的是污染环境，影响我们的身体健康。”车间主任师王建辉不止一次给大家打预防针。此次检修，他们通过密闭排放系统回收了绝大多数的物料，处于低点无法进入密闭排放系统的物料，职工也通过接铁皮桶进行了回收。
    据介绍，自5月15日装置正式停工以来，烯烃厂所有的液体物料实现了全部回收，不可回收的气体物料也做到了环保排放,达到了预期目的。