未来环保将促进环氧丙烷企业转型升级

    环氧丙烷是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工原料。环氧丙烷广泛应用于保温材料、家具、弹性体、胶粘剂和涂料等行业，由它衍生出的下游产品数量庞大且应用广泛。
    目前环氧丙烷的合成方法可以概括为三种：氯醇法、间接氧化法、直接氧化法，随着其在化工合成方面的应用越来越广泛，环氧丙烷的制备也受到了更多的重视，开发出一系列新的催化剂和催化技术，如光催化氧化法、放生催化法等。
    我国的环氧丙烷装置氯醇法仍然保持着较大的市场份额，国内大型的环氧丙烷生产企业共有19家，超过70%都在使用氯醇法的方式制备环氧丙烷，剩余企业则是使用直接氧化、共氧化法方式来进行。但随着国家政策以及全球聚氨酯的发展，绝大多少环氧丙烷企业将面临着转型升级的考验。国内化工市场转型升级基本以节能减排、环境友好以及优质产品等方向发展，氯醇法与间接氧化法也有着各自难题，而直接氧化法在环境保护和副产品方面有一定的优势，因此未来势必将采取直接氧化法来制备环氧丙烷。
    从2007年到2017年之间，国内环氧丙烷产能年均增长率在11%左右，“十二五”期间是我国环氧丙烷的二次高峰期，2011年-2015年年均产能增速达到15.2%。“十三五”初年之际，环氧丙烷的扩充增速开始放缓，截至2017年年底，环氧丙烷的产能达到316万吨左右，同比增长7.9%。
    如果这些装置都能够按照计划实施，同时考虑到旧有氯醇法产能的退出，预计到2020年，我国环氧丙烷的总生产能力将达到450万吨/年的规模。考虑到目前国内HPPO工艺装置的不稳定性和PO/SM副产物的处置问题，新增产能大概率将推迟投产，或者投产后开工率受限，随着中小氯醇法产能的退出，中短期内国内环氧丙烷行业将保持紧平衡。
    近年来，国家环保政策力度愈发强劲，特别环保税的实施，会一定程度上加剧生产企业的成本压力。传统的氯醇工艺的高污染、高耗能或将日益明显，部分不合规的生产装置限产影响依存，届时环氧丙烷的供应问题仍将是影响环氧丙烷市场主要因素。未来环氧丙烷的发展阻力将会是企业生产制备工艺的转型升级。