陕西北元化工拉开生产系统停车检修大幕

    随着4月10日14:00化工分公司二期电解开始降电流，陕西北元化工公司2018年生产系统停车大检修的大幕正式拉开。本次系统大检修化工装置主要围绕100万吨/年聚氯乙烯升级改造项目碰口及大型设备安装展开，热电装置围绕锅炉超低排放改造、脱硝催化剂更换开展检修，同步推进水泥回转窑、电石炉以及白灰窑的年度计划检修。
    为了确保本次系统停车检修工作顺利进行，该公司通过系统化的管控方式，实现人、机、环、管全覆盖，把握五项原则，全力实现“三零”和一次性开车成功的目标。
    一是把握安全第一的原则。本次检修各单位坚决执行“保命条款”“零伤害条款”，严格按照计划检修九步法进行项目检修。检修前对所有项目进行JHA风险分析，做到不安全不检修。同时本次检修生产系统各级管理人员分区域、分专业对检修项目进行包抓，深入现场进行安全督查和项目跟进，及时对三违现象进行纠偏引领、通报考核。
    二是把握文明检修的原则。本次检修倡议各单位不仅要做到“工完、料净、场地清”，更要在检修过程中实现“三无、三整齐、三不落地”，即实现无污渍、无积水、无垃圾堆积，备品备件整齐、工器具整齐、拆下零部件整齐，工器具材料不落地、拆卸零部件不落地和油污废水不落地。
    三是把握服从大局的原则。本次检修停车时间长，涉及面广，检修任务重，因此由集团公司统一指挥，统一部署，严格按照计划检修时间、计划检修项目、计划开停车时间有序推进。要求各单位服从指挥、把握大局，杜绝增加临时检修项目，杜绝私自组织开停车。
    四是严把过程关。此次检修各单位在检修前均认真编制检修项目清单，明确安全措施落实人、安全措施审查人及项目负责人，项目检修过程中设监护人，实现各级人员的过程把控，做好各项目清洁、检测、找正、紧固和试验，杜绝返工维修，杜绝材料损坏，杜绝物料浪费。
    五是严把质量关。公司在各单位推行检修作业标准化，从检修计划时间、检修项目、修前准备、检修程序、风险预控到检修记录、试运转、完工验收等方面制定检修文件包，严格按照计划进行检修，同时按照完工验收标准从检修过程到检修完工进行全方位验收，杜绝二次检修现象发生。
    据悉，本次生产系统大检修计划检修项目共773项，其中集团级检修项目28项，主要有脱氯后淡盐水罐更换、乙炔酸捕更换、热电液氨储罐检验、DCS升级改造、水泥一线回转窑检修以及锦源2#机组的检修，涉及时长26天，是公司自全系统开车运行以来规模最大的一次检修。