平煤节能环保工作通过科技创新取得显著成效

    3月11日记者从平煤集团环保节能部了解到，2018年，平煤集团将科技创新成果应用于节能环保实践，节能6万吨标煤、节水60万吨，创造经济效益1.5亿元。
    据介绍，2018年集团强化绿色低碳发展，全年投资2.78亿元，实施创新项目35个，大幅降低了能源消耗及污染物含量，使万元产值综合能耗达到0.47吨标煤，达到了历史最好水平。至此，平煤集团只用3年时间就累计使万元产值综合能耗下降26%，超额完成省政府下达的“十三五”期间下降16%的任务，累计节支近3亿元。 
    平煤集团各基层单位根据自身情况，不断改进生产工艺，取得了良好效果。尼龙科技公司通过热泵技术，仅投入275万元就成功把60摄氏度左右冷凝液的热量用于加热除盐水，每年可节约蒸汽81600吨、增效1142万元；研究改造粗酸离心机尾气吸收塔，用结晶器真空系统冷凝水代替工业水补充吸收液，每月节约用水18000吨。 
    平煤集团积极研发余热利用技术，减少了余热排放和外购蒸汽量。首山化工公司2018年11月建成投用的焦炉烟道废气余热回收项目，利用了焦炉烟道废气中热量，每小时可回收烟气中的0.6MPa蒸汽13吨，每年节能10400吨标煤、创造经济效益1000万元。 
    平煤集团以科技创新推动循环经济发展，把回收的工业“三废”作为原材料重新用于生产，实现了变废为宝。氯碱发展公司研发的乙炔清净废水综合利用和乙炔发生器贮斗置换气体回收技术，每小时可从废气中回收乙炔56立方米、氮气169立方米，每年创效263万元，同时对废水进行清净处理再使用，每年可增效180万元。 
    平煤集团主动适应国家污染治理标准不断提高的要求，持续优化和完善污染治理技术，取得了显著成效。尼龙化工公司通过技术改造升级，使中水回用率达到了90%，全年可节约水费1000万元。“今年，我们计划投入6000多万元，完成锅炉近零排放、VOCs深度治理等项目，在远优于国家一级排放标准的基础上，进一步提高环保治理水平。”该公司有关负责人说。