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齐鲁石化深度优化提高能源利用效率

更新日期:2019-11-29  来源:中国石化新闻网  编辑:氯碱网   在线收藏
    今年以来,齐鲁石化紧紧牵住节能降耗牛鼻子,在节能降耗、降本减费上下功夫,实施节能优化项目改造,对标系统内先进装置指标,优化装置运行,不断提高能源利用效率。 
    前10个月,齐鲁石化同比节能3.68万吨标油,增效显著,18项技术经济指标刷新历史纪录,纯氢耗煤、吨乙烯“三剂”费用继续保持集团公司同类装置领先水平。 
     挖掘装置潜力,推进节能项目实施 
    今年,齐鲁石化各单位结合自身实际,制定节能优化指标、主要装置能耗指标及节能优化措施,强化现场节能管理,开展各类技术攻关,推进节能优化项目落地。 
    第二化肥厂持续推进优化罐区整合,进一步打通丁辛醇产品直供出厂流程,减少中间储存环节,降低储存损耗和安全风险。他们还先后实施闪蒸气压缩机节能改造、精馏塔优化操作停回流或降回流、蒸汽管网优化等多项措施,节能效果显著,全厂能耗同比降低12.2千克标油/吨。1月~10月,累计纯氢耗煤7965千克/吨,创历史新低,在中国石化同类装置中继续保持领先水平。 
    烯烃厂组织对稳定燃料气系统进行优化攻关,及时平衡燃料气系统压力,在保证裂解炉运行平稳基础上,通过4项技改技措,优化全厂燃料气分配,实现轻质燃料气供应裂解炉使用,满足低氮燃烧器的使用要求。1月~10月,补充碳四量同比减少3.77万吨,降低了燃料消耗。 
    截至10月底, 齐鲁石化2019年制定的122项节能优化具体措施已完成91项,占比74.59%,其他措施正在加快推进。 
    创新技术应用,提升装置负荷 
    在推进节能改造项目实施同时,齐鲁石化加快节能新技术的推广应用,提升装置负荷,最大限度降低装置能耗。 
    利用炼油装置今年春季检修的有利契机,齐鲁石化首次在重油加氢装置4台加热炉上应用节能新材料。在炉膛内壁表面喷涂耐高温反辐射节能涂料,减少散热损失;在炉管表面涂刷强化吸热性能纳米涂料,增强了对辐射热的吸收,减少燃料消耗。 
    4月,重油加氢装置开车投运后,他们持续对加热炉使用新技术前后数据进行对比,分析发现,燃料消耗减少2.5%。经测算,每年将节约燃料气消耗量370吨,效果显著。 
    同时,齐鲁石化在热电机组新增节能监控与运行优化系统,包括生产过程监控、性能计算、优化运行指导等7个模块。项目投用后,将为生产优化各环节提供数据支撑,助力企业进一步提高热电能效指标,降低综合能耗。目前,系统处于投运调试阶段,预计12月正式投入使用。 
     全面对标先进,提升技术经济指标 
    1月~10月,齐鲁石化乙烯高附加值产品收率61.45%,同比提高0.28个百分点,其中乙烯收率34.87%,同比提高0.96个百分点。“指标每提升0.1个百分点,都是在节能创效的路上迈进一大步,每一项指标背后都是真金白银。”齐鲁石化科学技术处工艺技术科科长卢华感慨道。 
    年初,齐鲁石化结合自身实际,制定32项重点技术经济考核指标。为提升各项技术经济指标,他们开展同类装置对标提标活动,与行业内先进同类装置进行全面对标,找差距、定措施,引导各单位在优化装置运行和原料消耗上下功夫。组织召开对标提标攻关会,在公司月度经济活动分析会上,通报重点指标的对标情况。
    1月~10月,齐鲁石化乙烯收率、炼油加工损失率、高密度聚乙烯单耗等18项重点技术经济指标创历史最好水平。
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