航锦科技开展危险化学品泄漏事故应急救援演练

    为深入开展以“消除事故隐患，筑牢安全防线”为主题的“安全生产月”活动，按照公司 “安全生产月”活动实施方案和开展应急演练活动要求，6月29日，航锦科技股份有限公司各生产单位结合生产运行情况，相继开展危险化学品装置、丙烯球罐等单体泄漏事故应急救援演练。
    6月29日上午9点30分，聚醚厂8万吨环氧丙烷车间开展丙烯球罐泄漏事故应急救援演练。事故模拟巡检员工发现1#可燃气体探测器报警闪烁，ST——241A丙烯球罐底阀法兰阀门泄漏，车间接到汇报后，马上启动应急救援预案进行上报并组织处理，两名穿戴好正压呼吸器和防护服抢险人员进入现场查看泄漏源冰箱分厂汇报，分厂立即启动丙烯泄漏应急救援预案，演练分成事故抢险组、工艺控制组、环境监测组、安全警戒组、医疗救护组、通讯联络组和物资供应组等开展应急救援。现场开启消防栓、消防炮、消防喷淋对管体进行降温，同时进行工艺处理，组织抢险人员进行现场抢修。经过各救援小组的共同努力，险情排除，泄漏的丙烯得到有效控制，在得到环境监测组的分析检测，可燃气体浓度已低于安全氛围后，解除安全警戒，生产装置恢复正常状态。
    上午10点，树脂厂乙炔车间开展加料斗乙炔气泄漏应急演练。事故模拟加料工发现现场乙炔气体报警器报警，随即1号发生器加料斗有火苗窜出，立即报告班长，班长马上通知各岗位紧急处理，加料岗位关闭振荡器电流，停止给料；配制岗位通知分厂调度以及消防大队；清净岗位、排渣岗位、发生岗位等紧急关闭阀门。现场安排人员封道拉警戒线，禁止一切行人及车辆进行辖区，引导消防车进入事故现场。在紧张有序的操作下，1号加料斗着火爆炸紧急停车处理完成，组织现场灭火，经确认安全灭火后，装置经检查无误，按工艺程序陆续开车，生产再次恢复正常。 
    下午3点，聚氯乙烯车间开展危险化学品泄漏应急演练。车间单体槽管线泄漏，有单体大量溢出，主控室内可燃、有毒气体报警器报警，现场一名巡检人员中毒晕倒，其他巡检人员现场检查后立即上报，车间经过对事故危害程度的现场初步判断，马上启动应急预案，通知生产调度，并报火警，安排人员在周围交通要道设置路障和隔离区，泄漏点半径50米的人员立即疏散，消防车进行喷射救援，抢修人员穿戴防护用具，手拿工具，跑向单体槽下料阀处抢修作业。抢修后，对残留单体用水进行冲洗、稀释，通知分析室抽取现场空气样品进行分析，经再次确认后，演练结束。
    通过演练，充分检验了公司实施抢险救援的实际能力、各单位之间协同处置应急事故能力，积累了演练救援的实战经验，同时也进一步提高了公司员工的安全意识、责任意识和风险防范意识。