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齐鲁石化塑料树脂实现智能搬运

更新日期:2022-9-30  来源:中化新网  编辑:氯碱网   在线收藏
    近日从齐鲁石化传出消息,截至9月25日,该公司塑料厂高密度聚乙烯库房智能搬运项目安全运行116天,完成塑料树脂产品自动入库、出库5.5万吨。该项目的成功运行,为中国石化塑料树脂产品智能搬运开先河。
  据介绍,该智能化库房是中国石化塑料树脂产品智能搬运的首家试点项目。塑料厂副总工程师王文庆介绍,智能库房采用自动搬运叉车、桁架自动装车等核心设备,借助5G、人工智能等前沿技术,从包装线、库区到站台装车,实现全流程一体化自动操作,解决了过去完全依靠人工操作存在的用工多、成本高、效率低等问题。
  据了解,齐鲁石化塑料厂高密度聚乙烯库房已建成投用35年,每年承担着14万吨塑料树脂产品的出入库任务。随着国家对安全环保要求越来越高,企业对提质增效和智能化高质量发展的要求也越来越高,库房智能化改造势在必行。2021年7月,齐鲁石化开始对该库房进行改造。由于智能搬运叉车对地面硬度、平整度要求较高,该公司对基础设施进行改造,翻新地面,重建装车平台,设立充电间。今年6月,历时11个月建设,智能搬运库房全面投用。
  在智能搬运库房内,操作人员仅需手持平板电脑,手指轻触屏幕,点击操作系统,下达生产指令。接到指令的智能叉车便立即启动,从塑料树脂包装线上托起1.6吨产品,放到库房指定位置入库。随后,产品运送到自动化装车传输系统出库,再由智能装车机器人精准摆放到货车上。
  据介绍,该智能搬运系统具有三大优点。一是操作更加智能。智能搬运叉车配套激光定位及调度、仓储管理等软件,能够沿规定路线行驶,自动完成托盘产品的入库、移库、出库、装车,实现库房全流程24小时无人化搬运作业。二是运行效率更高。智能搬运叉车融合5G模块,高质量的5G信号传输保证了车辆调度、导航计算优化等快速响应,提高了运输效率。三是与生产销售联动更紧密。智能搬运系统与石化e贸、电子提货、生产执行管理等系统联动,产品从电子商务平台下单、包装下线、搬运装车出厂,实现一体化智能管控。
  “以往,叉车司机工作环境艰苦,尤其夏季温度高达40℃,一天下来衣服要湿透好几次;冬季温度低于-10℃,穿着棉衣仍抵挡不住冷风。现在,智能机器人代替人工操作,解决了用工多、劳动强度大的问题,每年可节省人工成本费用170余万元。”塑料厂信息中心智能搬运项目经理刘鉴徵说。
  塑料厂经理冯勇表示,智能搬运库房项目运行后,降低了生产成本和安全风险,提升运输效率和货物存储准确率,搬运效率提高约15%。
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