联碱企业谋求氯化铵产品升级

    针对当前纯碱价格持续低价盘整，作为副产品的氯化铵需求减少、价格下跌的情况，江苏华昌化工股份有限公司、大连化工股份有限公司相关负责人日前表示：“氯化铵必须走直接造粒的路子。” 
　　氯化铵是联碱企业生产纯碱的副产品，１吨碱约能联产１吨氯化铵。由于氯化铵的价格是纯碱的５０％，氯化铵市场价格的高低对于联碱企业纯碱产品的经济效益有着较大的影响，甚至可以直接影响纯碱的价格走势。一直以来氯化铵主要是作为复混肥原料直接销售，前几年氯化铵因其价低而与同属氮肥品种的尿素进行市场竞争。由于氮肥能力过剩、国际市场肥料价格下跌、尿素出口减少等因素的影响，自２００８年９月起氯化铵价格开始大幅度下降。目前，每吨纯碱价格相比８月份前下降了１００元左右，但氯化铵的跌幅更大，因此联碱法纯碱生产企业每生产销售１吨纯碱、氯化铵至少要亏损１５０元。
　　目前我国生产的氯化铵为粉状产品，比呈颗粒状的尿素外观差，农民直接施用不习惯。专家表示，要拓宽氯化铵销路，首先要改变氯化铵产品外形，生产颗粒氯化铵，实现直接施肥，销售也要由单一渠道变为复混肥和直接施肥两个通道。
　　中国纯碱工业协会会长底同立表示，随着近年来纯碱产量的不断增加，氯化铵面临较大的产销压力，对氯化铵造粒改造也越来越迫切。２００８年我国氯化铵产量已达到８６０万吨，同比增加７１万吨。在我国氮肥已过剩的情况下，预计２００９－２０１１年氯化铵的生产能力平均每年还要增加２００万吨，市场压力很大。
　　淮安华尔润化工有限公司相关负责人表示，现在该公司的二期年产４０万吨联碱项目将上马氯化铵造粒装置。四川和邦股份有限公司正在调研分析上马直接造粒装置的可行性。在直接进行造粒的同时，一些企业以氯化铵为主要原料生产出了复合氮肥，其中河北晶龙丰利化工有限公司生产出了脲铵复合肥，江苏华昌化工股份有限公司生产出了颗粒脲铵氮肥。
　　据了解，复合氮肥已被工业和信息化部纳入《２００９年第一批工业行业标准修订计划》，复合氮肥行业生产标准正在起草之中。这将为复合氮肥的发展创造有利条件。(转载)