燕山石化乙烯及聚乙烯产量居中石化系统前列

　　燕化一厂乙烯装置围绕增产量、降消耗，深挖内部潜力，努力节能降耗，保持装置高负荷安稳运行。2006年生产乙烯82万吨，超额完成了81.5万吨的奋斗目标，创造了二轮乙烯改造后的历史新纪录。乙烯燃动能耗指标也达到673.28千克标油/吨，同比降低了11.65千克标油/吨，创下历史最好水平。下游聚乙烯产品总量达到64.88万吨，位列全系统榜首。
　　燕化一厂面对裂解料质量变差、装置连续运行进入第四年等不利因素，自加压力，提出完成乙烯81.5万吨的奋斗目标。他们紧紧围绕增产量、降消耗，深入开展'精心工作、严细管理'活动，狠抓'低标准、老毛病、坏习惯'专项治理工作，深挖内部潜力，努力节能降耗，同时加大技术攻关力度，依靠技术改造，努力消除影响装置安全运行的瓶颈问题，保持装置高负荷安稳运行。
　　裂解装置在裂解炉高负荷运行上做足文章，全年累计实现高负荷生产234天，创历年来最好水平。他们顺利完成BA-106、BA-112、BA-113等裂解炉强化传热技术改造，有效延长了裂解炉运行周期，使单炉乙烯产能得到较大提升。通过认真分析研究，将自动烧焦改为手动烧焦，每个月减少100小时左右的烧焦时间，尽最大努力保证了高负荷生产。开展技术攻关，逐步摸索出不同原料最适宜的裂解温度，最大限度多产乙烯；不断优化裂解原料，充分利用丙烷原料，使乙烯收率明显提高。进一步优化干气回收系统操作，最大限度利用好该公司炼油厂的原料，保证应收尽收，仅干气回收一项平均每天即可增产乙烯50吨左右。
　　燕化乙烯装置通过多种措施努力降低装置能耗。装置近70%能耗集中在裂解炉上。他们就在减少裂解炉能耗上下工夫。他们强化裂解炉烧嘴定期清理，每次停炉后对火嘴头进行清理检查和更换，有条件在线处理的尽量在线处理。指定专人对辐射段炉管表面温度进行定期监测，据此进行优化调整。车间根据原料变化及时调整裂解炉出口温度，选择最佳裂解深度，保证裂解炉经济稳定长周期运行。合理调整装置蒸汽平衡及加大火炬气回收，使装置产量增加，能耗大幅下降。
　　下游聚合装置努力减少非计划停车，保持稳产高产，不仅确保了乙烯后路的畅通，而且聚乙烯产量达到历史最好水平，位列中国石化系统第一。