巨化电化厂实现技术设备创新 发展节能环保生产

     日前，中国氯碱网记者在巨化电化厂了解到：该厂PVC装置废次氯酸钠回用系统已成功运行；投资近亿元的干法乙炔节能技改项目已进入扫尾阶段。

     电石厂PVC装置废次氯酸钠回用系统成功运行后，回收后的合格次氯酸钠溶液可作为乙炔装置的生产原料，达到节水、减排和增效。

     该厂的这套干法乙炔装置，投运后不仅可解决PVC生产中电石渣处理问题，还可大大降低生产成本。根据电石渣具有碱性的特点，将浓浆引入化工治理车间渣浆池进行分离，分离后的清液送回PVC循环使用，同时采取措施将清液冷却至40℃以下，已解决清液送ＰＶＣ发生器循环使用的“瓶颈”问题。 去年他们累积处理电石渣４万余立方米，回用电石渣清液达200万立方米，为企业减少环保费用支出700余万元。

     据了解，以节能降耗、污染治理、综合利用为重点，电化厂大力推广有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术的技术创新项目。为解决“氯资源”短缺这一瓶颈问题，在离子膜烧碱装置技改扩建中，该厂通过技术攻关增上两台新电槽，使烧碱装置产能从29万吨/年提升到33万吨/年，由此新增氯气70吨/天。变压吸附装置是该厂近期实施的一项大技改项目。自投用以来每年可回收尾气中的氯乙烯、乙炔670余吨，降低生产成本100多万元。

     目前，电化厂已形成氯碱化工、合成材料、精细化工“三大产业链”，已拥有了13万吨/年隔膜烧碱、33万吨/年离子膜烧碱、23万吨/PVC树脂、10万吨/年VCM单体、4万吨/年VDC单体、万吨/年盐酸和万吨级PVDC等具有全国一流水平的生产装置。