制约国内纯碱发展的主要问题简析

　　（1）产品质量有待进一步提高 从生产技术水平来看，我国虽然是世界上唯一拥有联碱、氨碱、天然碱3种生产工艺的纯碱生产和消费第一大国，但由于联碱受工艺本身（母液循环）的限制以及母液精制技术落后等因素的制约，目前还很难做到长周期大批量稳定生产盐分含量低于0.5%的低盐重质纯碱，更无法达到国标Ⅰ类优等品的盐分要求。虽然氨碱和天然碱产品质量高于联碱，但距世界发达国家的水平（盐份含量在0.1%～0.3%）仍有差距，特别是重碱产品在粒度、白度等方面与美国天然碱相比仍有较大差距，这是影响我国纯碱出口数量和效益的主要原因。

　　（2）三废排放问题没有得到根本解决 我国氨碱生产每年产生8000万m3的废液和260万t的废渣。废液是含有多种离子的氯化物、碳酸盐等，本身没有毒，虽呈碱性，但可以直接排放入海。但废渣处理的难度较大，当前主要进行堆积，除占用大量土地外，产生的尘灰还污染周围环境。随着我国环境保护意识的逐渐提高和环境法规的日趋严格，许多氨碱企业的处理方式如废液直排入河、废渣深海排放、荒岛堆存等都有可能受到有关政策的制约，部分企业的现有渣场也难以满足长期堆存的需求。

　　虽然目前联碱生产排出的少量氨Ⅱ泥有比较可行的处理方法，对环境污染不大，但我国部分中小联碱企业废水排放量大，氨氮严重超标，已经受到停产整顿或强制搬迁等严厉处罚。

　　天然碱由于地处荒凉地区，环境容量大，污染问题对企业的发展暂时还没有大的影响。

　　总体来看，我国纯碱企业的三废排放问题并没有得到全面解决，这是制约纯碱行业可持续发展的重要因素。

　　（3）城市化导致企业搬迁，产生较大影响 近20多年来我国城市化发展迅猛，福州耀隆、杭州龙山、江苏昆山、江苏华昌、合肥四方、天津碱厂和大化集团等许多纯碱企业已被居民区或商业区所包围，不可避免地面临搬迁的问题，将对我国纯碱今后几年的供应产生较大影响。

　　由于部分搬迁企业以新建纯碱装置的方式实现搬迁，在新装置完全正常之前，老装置仍处于运行状态，导致近两年来纯碱产能迅速膨胀。

　　（4）规模化进程缓慢 纯碱行业作为基础原材料工业之一，生产装置的大型化、自动化、原料产地集中化是历史发展的必然。

　　目前，我国纯碱企业多达55家，约占世界纯碱企业总数的50%，但平均规模仅29万t/a，远低于世界41万t/a的平均规模。按规模等级划分，我国大多数纯碱企业产能在30万t/a以下，近几年规模化程度有所提升，但仍与发达国家存在很大差距。