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金泥集团“加减法”节约资源 发展增产增效良性循环

2008-6-30 在线收藏
    日前,金泥集团电石渣水泥熟料带低温余热发电项目,在兰州结束了主要设备安装的招标工作。这项被列入2008年环境和资源综合利用国家扶持项目的节能工程,目前已完成70%的土建工程,预计年底竣工投产。项目投产后,每年将消化新川化工公司PVC项目所产电石渣,代替石灰石原料生产优质水泥100余万吨,可节约标准煤1.33万吨,同时可大量减排污染物。通过巧用“加减法”,形成了以节约增效的经营特色。
  “加”就是善待资源循环利用,既要促进经济快速发展,又要保护良好的生态环境。近年来,金泥集团投入大量资金完成了现有设施粉尘污染治理,所有扬尘点都安装了国内先进的粉尘回收设备;工业废水治理后100%循环利用,原料资源被层层“吃干榨尽”,跨上了资源节约型可持续发展轨道。今年又与南京恒荣电器系统工程有限公司配合,建设矿渣微粉项目,研究生产水泥添加剂,提高对区域内外企业固体废料的转化利用,减轻工业废渣对环境污染的压力。电石渣水泥熟料生产线,就是通过对新川化工公司电石废渣、金川集团公司热电厂粉煤灰及冶炼厂镍弃渣的综合利用,年将消化电石废渣、粉煤灰等当地各类工业废渣70多万吨,产品固废综合利用率达70%以上,实现经济发展、资源节约、环境保护的“三赢”目标。
  “减”就是能不用的资源尽量不用。金泥集团通过大力推行散装水泥,节约了用于购买水泥包装纸的巨额费用。2007年,“丝路牌”散装水泥销量达到68.58万吨,节约包装用纸4114吨。按照每万吨散装水泥可节约包装用纸60吨,折合木材330立方米的行业标准计算,这一“减”就给企业“减”来上百万元利润。目前,电石渣水泥熟料生产线带低温余热发电项目,通过利用工业废弃物替代石灰石原料,同时采用纯低温余热发电技术和最新环保节能技术,把水泥生产时排放到大气中的中低温废气回收,利用余热发电,再将电能用到生产上。该项目年发电量约2610万度,相当于年可节标准煤约9600吨。同时金泥集团通过一系列的技术攻关改造节能降耗,先后更换了生产线所有高能耗的电机,从根本上解决了“大马拉小车”的弊端;广大职工发扬节约一滴水和一滴油的精神,使电耗、煤耗降到了最低,企业跨上了既节能降耗又增产增效的良性循环发展轨道。
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