金泥集团“加减法”节约资源 发展增产增效良性循环
日前，金泥集团电石渣水泥熟料带低温余热发电项目，在兰州结束了主要设备安装的招标工作。这项被列入2008年环境和资源综合利用国家扶持项目的节能工程，目前已完成70%的土建工程，预计年底竣工投产。项目投产后，每年将消化新川化工公司PVC项目所产电石渣，代替石灰石原料生产优质水泥100余万吨，可节约标准煤1.33万吨，同时可大量减排污染物。通过巧用“加减法”，形成了以节约增效的经营特色。
“加”就是善待资源循环利用，既要促进经济快速发展，又要保护良好的生态环境。近年来，金泥集团投入大量资金完成了现有设施粉尘污染治理，所有扬尘点都安装了国内先进的粉尘回收设备；工业废水治理后100%循环利用，原料资源被层层“吃干榨尽”，跨上了资源节约型可持续发展轨道。今年又与南京恒荣电器系统工程有限公司配合，建设矿渣微粉项目，研究生产水泥添加剂，提高对区域内外企业固体废料的转化利用，减轻工业废渣对环境污染的压力。电石渣水泥熟料生产线，就是通过对新川化工公司电石废渣、金川集团公司热电厂粉煤灰及冶炼厂镍弃渣的综合利用，年将消化电石废渣、粉煤灰等当地各类工业废渣70多万吨，产品固废综合利用率达70%以上，实现经济发展、资源节约、环境保护的“三赢”目标。
“减”就是能不用的资源尽量不用。金泥集团通过大力推行散装水泥，节约了用于购买水泥包装纸的巨额费用。2007年，“丝路牌”散装水泥销量达到68.58万吨，节约包装用纸4114吨。按照每万吨散装水泥可节约包装用纸60吨，折合木材330立方米的行业标准计算，这一“减”就给企业“减”来上百万元利润。目前，电石渣水泥熟料生产线带低温余热发电项目，通过利用工业废弃物替代石灰石原料，同时采用纯低温余热发电技术和最新环保节能技术，把水泥生产时排放到大气中的中低温废气回收，利用余热发电，再将电能用到生产上。该项目年发电量约2610万度，相当于年可节标准煤约9600吨。同时金泥集团通过一系列的技术攻关改造节能降耗，先后更换了生产线所有高能耗的电机，从根本上解决了“大马拉小车”的弊端；广大职工发扬节约一滴水和一滴油的精神，使电耗、煤耗降到了最低，企业跨上了既节能降耗又增产增效的良性循环发展轨道。
