吉林石化电石厂设备检修消灭“三废”直排

    从3月下旬到4月初，吉林石化公司电石厂先后有乙醛、醋酸、醋酸酐B套、丙烯酸酯4套装置陆续停车进行检修。在设备检修期间，这个厂抓住设备检修前清洗置换环节，坚决落实“环保优先”的原则，采取有效措施，首次实现了无直排“三废”的目标，废气、废水、废渣的排放量也创历史新低。
　　做好环境因素识别和评价工作。该厂根据检修时间安排和装置检修计划，精心编制了9套生产装置、3套辅助装置的开停车清洗置换方案，确保装置开停车时物料退净，清洗置换不发生污染。针对各车间重点检修项目及重要环境因素，分水、气、渣、声四大类对268个影响环境的主要因素进行识别和评价。结合各装置特点，建立各阶段的重要环境因素台账，完善相应的污染控制措施，制定各类环保应急预案12个，为清洁检修、绿色检修奠定了良好基础。
　　加大监测和处理力度。这个厂针对检修期间排放物增加的实际，设立临时水质监测点20个，对各排污口每天进行6次监测。重新标定水质分析项目，坚决杜绝不达标排放现象。乙醛装置在清洗置换过程中，所产生的废水一直是环保工作的难点，以往做法是稀释后排入废水管线，给工厂环保排放带来极大压力。今年检修前，该厂组织环保工程技术人员，对这一老大难问题进行反复研究，最终确定了将清洗置换产生的高浓度废水打回蒸馏塔进行回收，达标后排放。仅此一项，就减少COD排放30余吨。
　　抓好现场管理，消灭直排。电石厂严格控制检修过程中介质、物料互窜，将清洗过程中产生的废水，一律排入事故处理池，坚决杜绝直排。丙烯酸酯车间在清洗置换过程中，将第一遍清洗的高浓度废水全部打入预先准备的不合格废水罐，进行回收利用。从第二遍清洗开始进行严格的取样分析，如不合格仍打入废水罐，待开车生产后重新加工。在废气处理上，该将吹扫产生的废气送往焚烧炉，进行焚烧处理，杜绝对空直排，避免了大气污染。醇醚车间为保证清洗废水不落地，不外排，提前准备了240个废料桶，将清洗置换产生的系统废水、吸收液等近30余吨全部装桶回收。在灌装过程中，为防止滴落的废水污染地面，将整个操作界面铺上塑料布，从而真正实现了滴水不漏，彻底回收。