济宁金威煤电依托煤矿资源优势大力发展循环经济

    济宁金威煤电有限公司依托鹿洼煤矿的资源优势，大力发展循环经济，开工建设了运煤码头、选煤厂、热电厂、不锈钢厂和化工厂等五个项目，创造了“一矿一区”的发展模式。先后被省政府列为全省重点培育的循环经济型企业之一，被市委、市政府授予“功勋企业”、“安全管理先进单位”和“节能管理先进单位”。 
　　树立循环经济发展理念，提高企业发展起点。金威煤电积极调整产业结构，先后建设了60万吨/年的洗煤厂、90万吨的运煤码头、装机容量为4×12MW的矸石综合利用电厂、5万吨/年的不锈钢厂和6万吨/年离子膜烧碱、7万吨/年PVC树脂项目。煤矿的原煤洗选后，精煤用于炼焦，煤矸石、煤泥及炼焦产生的煤气用于发电。热电厂为离子膜烧碱、PVC树脂生产提供蒸汽和电力供应，创造了“一矿一区”的发展模式。 
　　加大环保投入力度，全面推行清洁生产。金威煤电始终把环境污染治理当成企业的生命工程，狠抓环保工作。先后投资1700万元建设了化工污水和园区生活污水处理站，日处理工业污水3800吨，生活污水4000吨，集中处理热电厂、化工厂的工业废水和园区的生活污水。处理后的中水60%回用于电厂、选煤厂和厂区绿化，其余中水排入采煤塌陷区进行生物降解，并作为工业生产原水，经进一步处理后作为生产用水，实现了“一水多用”和“废水资源化利用”，取得了明显的经济效益和社会效益。热电厂为每台锅炉各配备了一台除尘效率为99.5%的高效三电场静电除尘器、气力输灰装置，引进了具有先进技术水平的RO化学水处理设备，并投资30多万元安装了两套石灰石自动添加装置，利用循环流化床锅炉掺烧石灰石进行脱硫。同时投资40多万元在锅炉电除尘后烟道上安装了烟气在线检测装置。目前热电厂投资近2000万元正在实施脱硫改造工程，综合利用化工厂的电石泥进行烟气湿法脱硫。 
　　延伸产业链条，促进企业内部循环利用。2008年下半年，公司不断加大产业结构调整力度，对现有工程进行技术改造，新建一座5万KW焦化煤气发电机组和年产30万吨离子膜烧碱、30万吨PVC树脂工程改造项目，并利用化工厂的电石泥和电厂的粉煤灰、渣等固体废物作原料，建设年产100万吨水泥的电石渣、粉煤灰综合利用制水泥生产线，以延伸公司的产业链，真正做到企业内部循环利用，在整个工业园区内形成由煤矿选煤—发电—化工、钢铁—建材—煤矿的闭锁式循环格局，实现资源的良性互补。