英力士氯化公司建设热电联产工厂促进节能减排
英力士氯化公司是英国唯一的氯碱及氯化衍生物生产商，拥有并经营着位于朗科恩的英国最大的氯碱工厂，这家工厂是英国最大的能源消费者，每年的电力消费超过250MW，几乎与利物浦的电力消费相当。公司的电力费用约占氯气生产可变成本的70%。然而在过去十年间，英力士氯化公司的吨产品的能源消费量几乎下降了18%，从而减少了大量的CO2排放。
如果按公司2008年的产量计，1998年的CO2排放量可以达到127万吨，而2008年的实际CO2排放量为101.7万吨，减少了25.3万吨的排放。
2010年，该公司开始建设英国最大的废弃物能量回收的热电联产（CHP）工厂。该工厂位于朗科恩附近，将燃烧来自大曼彻斯特郡和西北部的市政垃圾处理厂的75万吨固体回收燃料（SRF），产生70MW的电力和50MW的蒸气，相当于朗科恩工厂25%的能源需求量。该项目将减少约50万吨/年碳当量的排放。
朗科恩工厂一直以来便致力于减少能源消费量及提高运营可持续性，公司早在几年前便成立了能源效率指导委员会。能源效率指导委员会每月开会制定能源效率提高量（EEI），然而其长期的目标是使EEI逐渐成为工厂日常管理的一部分。委员会评估1999-2010年每个运营部门节能的潜力，并编制一个潜力项目列表，从而为各部门制定发展目标，这些统一起来成为公司的CCA目标：到2010年，能源效率比1998年提高7%。公司的努力方向主要为非电解操作，该部分必须实现15%的提高以达到整体目标。
公司很快实施了“零成本/低成本”项目，因为该项目可以快速得到回报，而且一般可以从收入中提供资金而无需资产预算。1999年末，朗科恩工厂批准了其第一个“能源效率合作”项目——与能源效率最优实施项目（EEBPP）的合作，随后由能源技术支持单位（ETSU）运营。
能源消费数据输出到电子数据表中，其中每月全公司范围内的天然气、蒸汽和电力消费保持平衡。数据表中还包括所有产品的产量数据，因此可以计算每个工厂公用工程的具体消费量。该数据表计算每月的实际CO2排放量并与目标值进行比较。两者之间的差异为工厂的关键操作指数（KPI），由高级管理人员进行监测。
该测量系统，结合“零成本/低成本”项目的实施，使公司总能源消费量减少3.4%——相当于减少了4.3万吨/年的CO2排放。与其他专业化学公司一样，ICI在90年代末期的策略也是专注于高价值、低产量的化学品，退出大宗化学品的生产。然而，英力士的观点不同，相信可以从产量高的化学品中受益——提高产品的产量以及降低成本。仅经过了11年，英力士已经成为英国最大的私营公司以及世界第三大石油化工公司。
2001年初，英力士氯化公司收购了ICI公司的氯碱业务和朗科恩工厂。公司很快启动了两个主要的资产置换项目和一个全厂范围的工序自动化项目。其中之一是投资超过2亿英镑采用了先进的膜技术替代陈旧的汞技术，节约了12%的一次能源，CO2减排8.5万吨/年。在2002-2006年，约有1600万英镑投资于朗科恩的一个新中央控制室以及一个新全厂工序自动化系统，该系统贡献了约1.8万吨/年的CO2减排量。
总体而言，所有这些措施对全厂范围的能源效率的显著提高都有贡献。分析显示，与最初ICI 7%的目标相比，每吨产品的能源消费在1998年至2008年间降低了17.9%。
英力士公司正开始建设英国最大的废弃物能量回收的热电联产（CHP）工厂，这将为公司节省25%的能源，减少50万吨/年的CO2排放。
