| 2010-9-1 | 在线收藏 |
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地处中原的昊华宇航化工有限责任公司在主营产品烧碱、聚氯乙烯由年产8万吨扩大到40万吨的过程中，坚持以先进的技术管理安全，以先进的装备保证安全，改变以往陈旧的安全管理模式，变事后处置为事前应对，在原有DCS的基础上研发了一套重点危险源监控系统，向本质安全迈进了一大步。
该公司是在全国氯碱行业首家利用视频监控、自动探测报警等装置对重点危险源点进行实时监控的企业。该重点危险源监控系统项目先后获得河南省优秀技术创新奖、焦作市技术创新成果奖和中国化工科学技术奖。
宇航公司在生产过程中，涉及到氢气、氯气（液氯）、氯乙烯等10多种危化品，其中危害最大的主要是液氯、液氨、氯乙烯和乙炔等。公司现有液氨储罐10个、单体贮槽6个、液氯贮槽7个、单体库2个、乙炔气柜2个、氯乙烯气柜2个以及压缩单体槽、单体回收槽、计量槽等5个。长期以来，昊华宇航公司对重点危险源的安全管理模式是单一的信息反馈管理模式，即事故发生后，对事故进行原因分析，针对分析结果制定相应的防范对策。监控上主要靠人工巡检，人为因素影响大，容易造成疏漏和滞后，不能及时发现和处置隐患。随着公司生产规模不断扩大，重点危险源的风险以及自动化控制的复杂程度相应增加，事后控制这种单一的管理模式已不能适应公司和当今现代化生产的发展需求。因此，如何变事后处置为事前预控，如何加强重点危险源的安全预警，实现关口前移，成为公司发展面临的一项挑战。根据这一思路，从2006年开始，他们组织专业技术人员进行研发，先后投入400余万元，经过多次实验改进，于2007年6月份成功研制并投运重点危险源点远程监控系统。
通过建立完善监控系统，实现了安全预警系统和生产调度系统的有机统一，避免了事故发生或将已发生的事故损失降到最低。该系统投运以来，不仅可随时对整个生产过程中的主要生产、工艺等主要参数进行实时监控，而且当这些控制点瞬时值超出系统设定的控制范围时，系统会通过报警系统自动报警，使各级监控人员能够及时、准确地掌握相关信息，并迅速采取措施进行处置，而且在一旦发生控制点瞬时值超出系统设定控制范围或有毒有害、易燃易爆气体泄漏等异常情况时，能够准确显示发生部位并自动声光报警，同时显示对该异常情况完整的处置措施和相应抢险人员名单，为各级监控人员及时提供相关信息，保证快速准确处置，从源头上控制了事故发生。
