| 2014-5-9 | 在线收藏 |
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“轰、轰、轰……”机器设备在不停的运转，容器装置周围布满了大小不一的管道，管道将甲烷氯化钠所需的原材料输送进容器中，又将生成物和副产物氯化氢输出，供其他产品作为原材料使用，这样不断的互“吃”，减少了废弃物排放，实现资源和废弃物综合利用。
这是日前记者在海洲化学品公司看到的场景。
海洲化学品公司负责人介绍，不仅内部生产循环，而且与园区企业实现互动，原材料氯气、甲醇在园区就地取材，其生产出的产品、副产物又成为国际复合、正新轮胎、佐能化工等企业的原材料。
海洲化学正是长寿经开区循环发展的一个缩影。长寿经开区经济发展局副局长周莉萍说，长寿建设大园区首先是建设大循环的园区。
企业小循环 园区大循环
穿行长寿经开区，给人的第一印象是遍地的管道，或大或小，或横向连接，或纵向连接，密密麻麻。
记者在扬子乙酰化工生产车间看到，一排排管道直接通向相邻的川维厂。园区工作人员介绍，这些管道将川维厂的甲醇输送给扬子江乙酰生产醋酸，又将醋酸和氢气输送回川维厂生产醋酸乙烯和合气氨。
“各种管道把园区内的化工企业连接起来，上一个企业的产品成为下一个企业的原材料，资源得到最大限度的利用，一个‘企业小循环、园区大循环′的循环经济体系正在形成。”经开区经发局经发科负责人刘强说。
化工企业通过管道互联互通，钢铁冶金、新型材料、装备制造企业一样紧密合作。在园区江南组团，重钢江南新区与中节能、拉法基水泥等四家企业，形成重钢废钢渣→矿渣粉末→矿渣水泥→商品混凝土的循环经济产业体系构架。
周莉萍介绍，在开发建设中，长寿经开区始终坚持循环经济发展模式，通过科学规划，将产品关联度高、原料互供性强、产业链延伸长、上中下游联动的企业及项目布局在同一区域，尽可能缩短原料及产品的运输距离，最大限度实现企业内部、企业之间资源、能源的高效循环利用。
资源做加法 能耗做减法
在紫光化工原甲酸三甲酯生产车间，工人们正在赶订单。“这批订单马上到交付期了，还有一部分没有完成。”公司负责人介绍说，该产品主要用于杀菌剂产品的合成，2004年推出以来，累计出口产值达14亿元。
“产品有如此强的生命力，主要在于循环生产将成本降了下来。”这位负责人指着通往“邻居”映天辉公司的几根管道说，通过这些管道从映天辉得到高浓度的盐酸，生产原甲酸三甲酯后，剩余的盐酸回到映天辉加工，再次供应公司。这样既减少了企业投入，又没有废水废渣。
不仅是盐酸循环利用，在长寿经开区，天然气制乙炔的H2，回收用作粗苯精制、合成氨、MDI、甲醇及过碳酸钠项目的原料；回收炼焦项目尾气副产CO，用于醋酸、甲醇及MDI项目的原料；回收氯碱化工副产Cl2，用于氯化法钛白粉、氯甲烷、四氯乙烯及MDI项目的原料。
有限的资源做加法，产品的能耗做减法。通过不同层面的循环，副产物H2、CO和Cl2循环利用率分别达82.2%、100%、94.5%。整个园区的产业关联程度稳步提高，产业结构不断优化。
奏响绿色曲 提升竞争力
安装管道，焊接支架，调试设备……在重庆中节能三峰能源有限公司建设现场，重钢环保搬迁CCPP-CDQ项目总装机353.5MW二期工程正如火如荼地推进。
公司负责人介绍，公司利用重钢生产中产生的高炉煤气、干熄焦蒸汽进行回收发电，实现资源可再生利用。二期项目全部建成后，为重钢提供的电量将达18亿度以上，占其总耗电量的60%以上，使重钢的自发电量达到自用电的70%，年减排二氧化碳约181万吨，年节标煤75万吨。
除了余热余压发电，重钢新区对钢渣尾渣、高炉水渣、废旧耐材、烧结脱硫渣、废油脂等全量综合利用，综合利用率为97.5％，其中钢铁渣利用率100%，含铁尘泥利用率100%。每年可节约或回收资金约10亿元。2013年，重钢集团成为全国唯一一家钢铁企业获“2013节能中国十大贡献单位”称号。
经开区经发局负责人告诉记者，在鼓励企业开展清洁生产、节能技改、创建绿色企业的同时，园区高起点建设与各企业生产配套的供气、污水处理等环保基础设施，通过要素的集聚共享，推动整个园区的节能减排，构建全方位的绿色生态发展体系。
“到2020年，经开区将全面形成天然气化工、石油化工、新材料新能源、钢铁冶金、装备制造五大产业集群。届时，整个园区的产业关联程度、产业结构会越来越紧密，循环发展网格会越来越密切，实现副产物和废弃物综合循环利用，减少废弃物排放，降低单位产值能耗，减轻环境压力，园区综合竞争力将进一步增强。”经开区经发局副局长周莉萍说。
