| 2014-5-23 | 在线收藏 |
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今年以来，陕西北元化工集团有限公司化工一分公司全体员工立足本职岗位，动脑筋、想办法，紧随公司“节能降耗”工作的步伐，勇于创新、敢于实践，在清洁生产方面做出了可喜成绩，并在公司内部掀起了新一轮清洁生产浪潮。
增加氯化氢尾气吸收装置，改善现场环境
由于盐酸易挥发，各工段酸罐在送酸过程中常有跑酸雾现象，不利于人员操作，同时又污染环境。氯碱分厂液氯盐酸工段岗位人员积极探索，发明了一种负压吸收装置，首先在吸收塔内部建立一套喷淋装置，废气从吸收塔底部进入，在吸收塔的上部连接一台负压风机，提供动力，根据装酸口尺寸，用CPVC管材焊接一个装酸插头，然后用软管将装酸插头和废气管相连。装车过程中，通过风机产生的负压，利用氯化氢易溶于水的性质，将挥发出来的氯化氢气体完全吸收，解决了自建厂以来装酸过程跑酸雾的难题。同时在值班室侧墙上安装风机，将做氯化氢纯度过程中产生的酸雾通过管道连接到吸收塔入口处，改善了值班室环境。
氯碱分厂电解工段泵区三楼有一台盐酸小罐，因压酸操作频繁，造成现场污染的同时，腐蚀花纹板。电解工段负责人因地制宜，将盐酸小罐安装到一楼，增加了酸泵，自制了一台尾气吸收装置：在罐顶的放空口连接一根DN50的“T”字形CPVC管，管道横放，下部弧面并列三排开有三角形的孔，将其浸入一个CPVC材料制成的流槽内，同样是利用氯化氢易溶于水的性质，让人叹服的是他们竟然想到一个办法，就是将淡碱泵循环冷却水引入流槽，实现了不消耗任何动力解决酸雾跑冒的方法。
聚氯乙烯分厂污水处理增加了一套酸雾吸收装置，他们自制了一套带有负压风机的负压装置，不同的是他们通过计算，在仅有的吸收空间内自制了喷淋装置，添加了瓷环，增加了液封，而且充分利用了压滤的二次水，改善了污水处理现场环境。
水系统工艺改造，节约用水
聚氯乙烯分厂聚合工段地沟排水量大，造成水资源和树脂浪费的同时，增加污水处理负担，现在通过改造，将地沟水通过管道引流至母液水池，通过折流板截留树脂，同时使用蒸发工段废旧螺旋板换给母液水降温，增加效益的同时，减少了日排水量，为公司减少了环保压力。
氯碱分厂氯氢处理工段循环碱泵和配件泵使用自来水冷却降温，工段人员通过改造，将蒸发工段的冷凝水用管道联结至事故氯房，实现了工段零用水。
规范石棉绒和电石粉尘管理，避免职业病发生
氯碱分厂电解工段使用的石棉绒可以产生石棉粉尘，通过眼睛、皮肤和呼吸系统侵入人体，长期浮游于空气中，一旦被岗位人员吸入，这些石棉纤维和石棉粉尘可多年积聚在人体内，造成肺部疾病。相关管理部门根据实际情况，采取隔离、定期洒水、岗位职业卫生培训加强石棉绒的入库、使用、回收过程管理，减少了环境污染。
聚氯乙烯分厂乙炔除尘装置靠人工清理电石粉尘，漏料严重，现场环境差，检修人员通过观察，用废旧材料制作了一套手动控制装置，用安装在除尘器下部的挡板解决了漏料问题。劳务人员在操作时只需将装灰小车放在出料口下方，轻轻抽出挡板，既快捷又省力。
单体压缩机后增加阻聚剂泵，成效显著
聚氯乙烯分厂合成工段精馏塔经常发生单体自聚，堵塔严重，一直以来都是影响系统提高流量的制约因素之一，频繁吊塔让工段所有员工最为“头疼”，每次吊塔检修既存在一定的安全隐患，也造成了单体的浪费。
针对此问题，聚氯乙烯分厂对照2010年清洁生产过程中提出的无/低费方案之一，决定在压缩机出口管道上增加阻聚剂泵，并及时调整阻聚剂的加入量。通过近期的观察使用，精馏和尾气冷却器下料均正常，且视镜无积料，塔压差正常（0.05mpa），塔视镜上无自聚物增加现象，也再未进行清塔检修作业。同时利用阻聚剂的碱性（pH值为11.23）调整单体水分离器和单体储槽的pH值，将单体pH值由原来的3-4提升到6-7之间，为后续工序创造了良好条件。
更换事故氯装置，减少环境污染
氯碱分厂氯氢处理工段原有事故氯吸收塔由于使用年代久，出口管道开裂，塔环变形，结盐严重，漏点多，现场碱渍到处都是。近期，使用了10年的事故氯吸收塔完成了它光荣而艰巨的使命，顶替它上岗的是一台崭新的事故氯吸收塔，公司检修期间，分厂全体人员齐心协力，圆满完成了换塔任务，新的事故氯塔运行平稳，现场环境卫生有了很大改观。
这些改造项目是公司清洁生产工作的持续和延伸，是大家思想、观念创造性转变的结果。每项工作的最终落实，不仅能提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，更能保护和改善环境，保障了员工的身心健康，同时也是我们保护环境的战略由被动反应向主动行动的一种跨越。
