| 2014-6-3 | 在线收藏 |
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磷碱结合，“吃干榨尽”，相关多元的循环经济模式。这是云南南磷集团25年的发展成果。
这让该集团实现了传统磷化工向高附加值精细磷化工的实质性转变，磷化工、氯碱化工、磷氯碱结合相关多元产品深加工为核心产业，集研发、生产、经营、进出口贸易为一体，这让南磷成为了综合性化工企业集团。
“循环”成就500强
“单一的磷化工生产并不能实现能源资源的充分、高效利用，也不能解决废弃物排放对环境造成的影响。只有走循环经济高效利用资源能源，打通集团磷化工、氯碱化工、电力、矿产等现有产业的连接通路，延伸产业链，打造高附加值的产业集群，才能有效解决这一问题，并且使企业得到长足的发展，这就是循环经济对南磷集团最深远的影响。”采访中，南磷集团有关负责人如是说。
在产业布局上，其在云南寻甸、嵩明、禄劝、罗平及广西防城、江苏泰兴等地建有多家化工生产厂，并拥有小水电55.2余万KW、火电23.5万KW、聚氯乙烯30万吨/年以及配套原料烧碱20万吨/年、黄磷12万吨/年、磷酸28万吨/年、磷酸钠盐15万吨/年、电石30万吨/年和工业废渣水泥50万吨/年的生产能力。
通过对产业结构的调整，南磷集团把磷化工和氯碱化工有机结合起来，形成了“热电联产（小水电）-氯碱-磷系列产品-工业废渣制水泥”的循环经济产业链。
用低热煤生产蒸气供烧碱、PVC、黄磷生产装置使用，余热用来发电形成热电联产，发电用于生产黄磷、磷酸、烧碱和PVC树脂，磷酸与烧碱结合生产磷酸钠盐等系列产品。PVC生产过程中产生的电石废渣与黄磷厂产生的磷渣经煅烧分解成水泥熟料，再与热电锅炉产生的粉煤灰生产水泥，整个生产过程没有废弃物排出，改变了黄磷产业和氯碱产业消耗资源、制造产品、排出废物的传统生产模式。
南磷集团磷碱结合、“吃干榨尽”以及相关多元的循环经济模式得到社会各界及各级政府的肯定。2010年，南磷集团入选中央统战部民营企业转变发展方式典型案例。2013年，入选全国工商联民营企业社会责任典型案例。2012年，列为云南省循环经济试点企业。并连续多年荣列全国民营企业500强、全国化工500强和中国制造业500强。
升级效益最优化
“十二五”期间，南磷集团又一次对现有的循环经济产业链进行了优化升级，实现南磷集团从传统磷化工向高附加值精细磷化工的实质性转变，填补了云南省农化生产的空白。
为充分发挥能源优势和产业链优势，把磷化工和氯碱化工更加紧密地结合起来，南磷集团对已现有的循环经济产业链进行优化升级，通过管道输送，为下游产品的生产提供充足便捷的氯、磷原料，同时，南磷集团还将利用各类副产品，通过新技术新工艺，用于合成生产新产品、新材料。拟投资建设有机农化和有机硅新材料项目，发展高附加值的精细磷化工及有机硅新材料。
由此形成了南磷集团独有的互为依托的磷化工、氯碱化工、绿色农化、有机硅新材料四大产业。
“矿石原料-热电-黄磷-磷产品深加工-氯碱-农化-有机硅新材料”绿色循环产业链使南磷集团做到从原料到废弃物的循环利用和吃干榨尽，资源在生产过程中得到高效利用，并使化工产品从初级原料提升到精细化工产品、新材料产品等最终消费品。
南磷集团不断升级的循环经济模式，作为一种利好的生态经济模式，引领了产业发展，从根源上确保了“十二五”末南磷集团实现销售收入超150亿的战略目标，实现了绿色化工真正意义的经济大循环。
