| 2014-6-6 | 在线收藏 |
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近期，陕西北元化工集团有限公司化工一分公司围绕持续安全生产的目标，重点从科技创新、降本增效、消除潜在隐患、工艺控制、以人为本等方面夯实基础管理工作，解决了生产过程中的突出问题，使公司2014年前5个月超额完成3800吨的任务，尤其5月份PVC月产量创历史新高，实现了单月生产PVC9014吨的记录，各项单耗指标大幅降低。
一是五小创新，提高设备运行水平。由于部分设备存在一定的缺陷，有时会导致设备停机、附件损坏，影响设备的稳定运行。检修人员在现场检修过程中，对设备进行了小改小革，延长了设备的使用周期。例如合成7#单体压缩机皮带轮端轴承靠曲轴甩油润滑，出现了润滑、清洗不到位现象，检修工王乐在皮带轮端轴承压盖上开一小孔加∮10的接头，并在油冷却器出口法兰上焊一个截止阀，用软管连至压缩机皮带轮端轴承压盖开孔处，使皮带轮端轴承实现了不间断润滑，延长轴承使用寿命；氟塑料泵在使用过程中机封容易出现脱离叶轮轴，一旦脱离则发生流体泄漏，不但存在安全隐患，且容易损坏机封，无机检修工张伟在叶轮轴与机封密封面前用钻开两孔，再用丝锥攻丝，形成内丝孔，氟塑料泵机封安装好后，用内六角螺丝钉将机封固定，防止机封滑脱，提高了泵的运行周期。
二是减污增效，降低生产成本。为了有效降低生产成本，使全体人员主动参与投入减污、降本、增效工作。针对聚合母液水温度高导致无法全部回用的问题，化工一分公司生产技术科科长刘延安认真分析研究，在循环水站一期循环水池旁安装蒸发更换下来的螺旋板换，利用循环水池连续补给的工业水降低母液水温度，将母液水温度降低到20℃，使其100%的回用于乙炔站，既减少了污水处理的排放量，又节约工业水600吨/天，每月节约费用7.2万元；4月份开始对聚合干燥蒸汽冷凝水一部分回用于汽提塔喷淋水，剩余的一部分回用于无离子水站纯水箱供聚合使用，减少了无离子水站制水量，每天节约工业水70吨，每月节约费用8400元。
三是提高巡检质量，消除潜在隐患。为了提高巡检质量，及时发现生产运行过程中的不稳定因素和潜在隐患，生产技术科牵头制作岗位巡检内容模板，召集讨论巡检内容的制定，明确各岗位每台泵的运行参数、每个罐的液位等指标情况，巡检注意事项和各岗位职责，在执行的过程中岗位人员详细记录，逐步改进，并将岗位巡检内容和岗位职责制作成胸牌下发给每个人。班长随时抽查巡检质量，持续提高岗位人员的巡检意识和巡检质量，消除潜在隐患。
四是优化工艺管理，解决生产瓶颈。化工一分公司合成转化器转化率低、粗氯乙烯含乙炔超标、废盐酸产量大、转化器触媒消耗量大，是制约产能提升的瓶颈问题，也是聚氯乙烯分厂最头疼的事。聚氯乙烯分厂多次研究讨论制定了一系列措施。对劳务人员抽翻转化器进行监督，检查转化器列管抽翻深度测量、触媒填装量监督、上下封头的安装是否完好等；转化器检修或系统停车时，氮气保压2-5kpa，由岗位人员每半小时对转化器进行放酸1次，杜绝空气进入转化器系统降低触媒活性；系统开车时，严格分析二组转化器出口氯化氢纯度＞70%或转化器活化前后氯化氢纯度差≤2%，方可通乙炔；计划性抽翻转化器，每月初根据转化器触媒运行时间、转化器的转化率、转换器温度以及现场阀门开度，制定下月转化器抽翻计划。通过大家的努力，转化器转化率低的问题得到了解决，转化器粗氯乙烯含乙炔由原来3.5%降至0.65%，废盐酸产量比原来下降近15%。
五是以人为本，营造良好的生活环境，提高员工工作积极性。生活区使用的热水是蒸发一效蒸汽冷凝水与自来水换热所得，如蒸发停车，生活区就无法供应热水，在大修期间，辛苦的检修人员下班回到宿舍只能用冷水简单清洗。经论证，改用蒸汽给自来水换热后，解决了生活区因蒸发停车而无热水的问题，为员工创造了良好的工作和生活环境。
