| 2016-1-25 | 在线收藏 |
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在2015年的最后一天，全国三大碱厂之一的青岛碱业老厂区全面停产，碱业新厂区开始在平度新河园区和西海岸董家口临港产业区安家落户，老化工企业将实现二次腾飞。
1958年，随着国务院79号文件批准青岛化肥厂设计任务书的下达，一批批建设者们满怀豪情来到楼山脚下这片荒芜的土地上。1965年青岛碱业纯碱生产工程竣工，并且一次试车成功，填补了山东省纯碱工业的空白，成为当时全国三大碱厂之一。
1979年,经国家经委、化工部批准，公司实施“988”保产20万吨/年纯碱技术改造，广大职工满怀激情、挑灯夜战，大会战一个接着一个，企业面貌焕然一新，发生了根本性的变化。
为加快企业发展，适应市场经济的需要，公司实施了纯碱扩产改造的“三部曲”：1984年经国家计委批准实施了20~30万吨/年扩建改造工程；1988年经省经委批准实施了30~40万吨/年纯碱技术改造工程，同时实施了18万吨/年重质纯碱工程，改变了单一生产轻质纯碱的生产格局；随后，为满足经济建设需要，紧接着实施了40~50万吨/年低盐重质纯碱技术改造工程。期间，1983年自力牌纯碱荣获国家质量金奖，企业同时被命名为“无泄漏工厂”；同年9月30日青岛化肥厂更名为青岛碱厂。1986年被评为“全国企业整顿先进单位”并获国家“六五”技术进步全优奖；1988年，公司自行研发的“自身返碱蒸汽煅烧炉”获得了比利时尤里卡国际博览会世界发明铜奖。1990年，企业被青岛市政府树立为全市“标杆企业”。1993年，公司经国家经贸委、国家计委等六部委审定，成为青岛市化工系统第一家大型一档企业。
1999年，青岛碱业在青岛港建成中国第一个散装纯碱储运基地，填补了国内散装纯碱出口的空白，成为中国纯碱出口史上的一个创举。
2004年，公司同世界500强企业日本住友商事株式会社合资先后建成的年产20万吨高端复合肥的住商（青岛）肥料有限公司和高端复合肥的住商（佛山）肥料有限公司，生产的高品质、差别化的复合肥，展现了广阔的发展前景；产品品质位居全国同行业第一。
公司坚持技术进步和管理创新，积极实施纯碱节能技术改造，生产能力和技术装备水平得到了不断提升，2011年纯碱产能达到了80万吨。
青岛碱业半个多世纪的历程，风风雨雨，坎坎坷坷，而青碱人却没有停下奋进的脚步。纯碱生产规模从起始的年产8万吨，已扩大到今天年产80万吨。自力牌纯碱在1983年荣获国家质量金奖后，于2003年又获“中国名牌”之殊荣；2009年“自力”牌纯碱、氯化钙被评为国家“知名品牌”产品；“自力”牌小苏打被评为“青岛名牌”。
目前，公司自主研发的白泥二氧化硫双 向 治 理 技 术 ，获 得 国 家 专 利（ZL200810237758.1），成功应用于公司锅炉脱硫，该技术2010年被国家工信部确定为“纯碱行业清洁生产推广技术”。
实施回收公司锅炉烟道气中的二氧化碳，用于纯碱生产，实现碳减排。该技术2011年被国家工信部确定为纯碱行业清洁生产应用示范推广技术。该技术已获国家专利（ZL201210219931.1）。
国内独家引进的干法加灰蒸馏回收氨新工艺，经再创新，成为国内纯碱行业节能最显著的技术。该技术2010年被国家工信部确定为纯碱行业清洁生产推广技术。自主开发的大颗粒小苏打生产技术属国内首创，产品品质国内领先。自主研发的纯碱新工艺技术，副产氯化钙。该技术已获国家专利（ZL201210307393.1）。
自力牌纯碱、氯化钙、小苏打等已从国内市场走上国际市场，远销日、韩、东南亚等三十几个国家和地区。青岛碱业与日本住友合资建成的年产20万吨高端复合肥的住商（青岛）肥料有限公司，所生产的产品品质位居全国同行业第一。近期，青岛碱业又荣获了国家五一劳动奖状；并继2011年之后，连续四年被中国石油和化学工业联合会授予“石油和化工行业重点耗能产品能效领跑者标杆企业”。
现在，公司转型升级搬迁发展的画卷已经展开。在平度新河园区，重点规划发展与区域产业配套性强、附加值高、环境友好型的无机化工和农资产业，力争用三年的时间在平度新河实现搬迁改造与产业结构优化升级相结合，打造青岛碱业新河现代农资和化工产业园。与台湾东碱股份有限公司合资生产的8万吨/年硫酸钾联产氯化钙小苏打循环经济项目总投资40570万元，其中氯化钙和硫酸钾装置已建成投产，产品质量优，生产经营转入正轨。东碱公司硫酸钾产品有着几十年生产历史，生产技术成熟完善，具有世界先进水平，产品品质在国际上享有美誉。青岛碱业硫酸钾项目采用东碱公司的全套生产技术。该项目实现了资源的高度综合利用，被业内人士誉为硫酸钾生产企业中的一个创举。
在西海岸董家口临港产业区，公司充分发挥临港和液体化工码头优势，着力发展化工新材料产品，打造高端的新材料产业基地。目前，实施的50万吨/年苯乙烯项目，是青岛市重点环保搬迁项目，采用的美国德希尼布石伟工艺技术，是当前世界最先进的生产工艺以及最具市场竞争力的苯乙烯新材料专利技术，总投资14亿元，占地面积372亩，投产后年销售收入超过50亿元，年利润2.9亿元，该项目将于2016年底竣工。
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8万吨/年硫酸钾联产氯化钙小苏打循环经济项目是承接青岛碱业搬迁发展的第一个项目，2013年8月，项目开始进行场地回填；2014年11月，氯化钙系统生产流程顺利打通并生产出优质产品。自2015年1月开始，8台硫酸钾曼海姆炉先后点炉成功，生产出高品质的硫酸钾产品。据悉，自停产之日起，小苏打二号线，目前国内最先进的小苏打生产装置将由老厂区整体搬迁至新河厂区，与硫酸钾、氯化钙形成一条循环经济产业链。
该项目为国内外首套硫酸钾联产氯化钙小苏打装置，属于典型的低碳循环经济项目，目前该技术已经申请国家专利，同时也被列入了国家工信部清洁生产应用示范项目。
二氧化碳是引起全球气候变化最主要的温室气体之一，这个项目对CO利用率达到70%，每年可减少CO排放量2.1万吨。
项目工艺技术体现了海湾集团“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的“四化”理念，曼海姆法是目前世界上最为成熟的硫酸钾生产工艺，采用的是台湾东南碱业技术；氯化钙球状造粒技术为产学研合作项目，是目前国内最先进的技术；颗粒状小苏打技术为青岛碱业自主研发，被评为国内领先技术，与国内外知名企业建立了长期的合作关系，是唯一在世界高端小苏打市场与欧美产品竞争的国货。
世界苯乙烯样板装置落户董家口
2014年11月3日，青岛碱业与美国德希尼布石伟工艺技术公司在青西新区董家口经济区举行了50万吨/年苯乙烯新材料项目签约仪式，正式引进了世界上最先进的乙烯生产技术——乙烯脱氧法生产工艺。
该项目于2015年7月10日正式开工，预计2017年1月建成投产。项目规划面积1000亩，总投资14余亿元，建设投资12.54亿元，年销售收入51.35亿元，年利润总额2.91亿元。除了显著的经济效益，该项目的环保效益也非常突出。除了废气全部解决之外，该项目的废水、固体废物排放也基本为零，真正实现了零排放。
据青岛碱业苯乙烯项目相关负责人介绍，采用德希尼布石伟工艺技术公司的生产工艺，每生产1吨苯乙烯，比国内传统方法要节约69元，而按照年产50万吨的产能计算，将节约成本近3500万元。
苯乙烯项目将使青岛碱业从无机基础化工产业一步跨入石化新材料产业，加入世界领先企业行列，对于推动海湾集团整体产业结构升级，实现跨越发展具有重大意义。德希尼布石伟工艺技术公司首席运营官卫姆?万德福莱尔宣称，该技术的引进，将使青岛碱业苯乙烯项目成为中国乃至世界的样板装置。
去产能——纯碱全面退出市场
此次青岛碱业老厂区停产，标志着青岛碱业从事57年生产的纯碱产品将正式退出市场。此举，是海湾集团实施转型发展的关键一环。淘汰纯碱装置，新上苯乙烯项目达产后，青岛碱业万元综合能耗指标将由2.4t（标煤）降至0.5t，下降79%。
在我国，纯碱是一个产能过剩的行业。截至2015年，全国纯碱产能已经达到3300余万吨，实际需求为2200万吨。
今年以来，受国内外经济下行压力的影响，国内PPI指数连续40余个月环比下降，其中化工、煤炭等工业产品价格持续下跌，多数企业生产经营比较困难。据悉，全年国内纯碱厂家整体开工率维持在七成左右，大部分企业陷入亏损的境地，有8家纯碱企业已经停产。
面对市场需求低迷、价格下行的压力，青岛碱业逆势而进，提交了一份令业界同行刮目相看的战绩：2015年1~10月份，主营业务收入完成14.51亿元，实现利润总额8472万元，展示了青岛碱业较高的精细化管理水平。
2014年，青岛碱业轻质纯碱单位能耗完成335.66kgce/t（千克标准煤/吨），远远低于行业平均365kgce/t的水平，位居国内氨碱企业第一名，连续四年荣获“全国石油化工行业能效领跑标杆企业”称号。
来源：人民网
