巴陵石化整体优化节能降耗 能耗指标优于考核值

    日前，记者从巴陵石化获悉，今年1至5月，该公司列入总部考核的26项主要能耗物耗指标全部优于考核值，内部考核的118项能耗物耗指标中，有63项优于历史最好水平，节能降耗降低成本5800万元。

　　今年初，巴陵石化分析装置现状，将专业管理、持续改进、技术改造有机结合，编制2014年至2016年《创建装置技术经济指标行业标杆三年行动计划》，作为精细管理、持续优化的路线图，力争2017年主要产品能耗、物耗指标创行业标杆。“以行业标杆为参照，公司近3年整体节能降耗的潜力有 3.4亿元以上。”巴陵石化副总工程师兼生产部部长夏金魁介绍。

　　公司层面系统优化、直属单位局部优化，发动全员优化，巴陵石化整体推进，强化管理挖潜。公司梳理制定76项无费管理优化措施，不投入一分钱，落实到位可降低成本6000万元以上。部分低费及中费项目以节能降耗效果最佳化为执行原则，近期评审具备可行性的节能项目有16个，投资305万元，年节能价值570万元。

　　巴陵石化成立矩阵式节能团队，定期开展能效诊断活动，从区域装置联合优化、工艺节能优化、公共工程能效提升、重点用能设备能效提升等方面全方位持续改进，每个季度开展一项主题节能活动。

　　年初以来，他们重点开展化工精馏塔操作单元工艺调优工作，优化精馏塔回流比，并固化成操作规程，变以往的随意、盲目操作为目前的规范、精准操作。这一“零投入”的精馏塔回流比工艺改进在4个直属单位推行，年节能价值达700万元。仅合成橡胶事业部SIS车间3套塔系在回流比调优后，每吨产品的蒸汽消耗就下降近6吨，价值近800元。