| 2014-6-27 | 在线收藏 |
|---|
为进一步强化质量基础管理工作，全面提升质量管理水平，今年以来，.陕西北元化工集团有限公司化工一分公司严格按照年初制定计划，严抓四个“坚持”，以ISO9001质量管理体系为理论依据，以切实建立全面质量管理机制为核心，以持续改进公司质量管理体系为宗旨，多方位、多角度、多渠道，全面优化质量管理工作。
坚持周检查、周通报、月考核、季评比的质量管理模式。2014年，公司成立了质量管理专业检查小组，由质量管理科牵头，以GB/T 19001-2008《质量管理体系要求》标准为理论依据，以集团公司下发的《质量手册与程序文件（第6版）》为指导，开展质量检查与整改工作。周检查，即每周对各相关科、厂质量体系运行情况进行检查，存在的问题在《质量检查记录》中予以登记，并要求分管质量的技术员签字确认，限期整改；周通报，即对于各科、厂检查存在的问题，在公司每周安全生产调度例会中进行通报，目的是为了使被通报的科、厂负责人“红红脸”，切实提高对质量工作的重视程度，同时让未被通报的科、厂相关负责人举一反三，触类旁通，同样的问题自查整改；月考核，即质量管理科月底前将每周检查出的问题进行汇总，根据各科、厂问题的严重程度和整改情况，在当月绩效质量管理基础项中进行考核体现；季评比，即对三大分厂每个季度的检查结果进行评比，对三个月检查均未发现任何问题的分厂进行通报表扬，并给予相应的奖励，对发现问题最多的分厂进行通报批评。据统计，该项工作自2月份开展至今，各科、厂共检查出质量问题50余条，已全部整改完毕。
坚持不断完善质量管理相关制度和标准。为了进一步规范公司制度和流程，使各类制度更具有可操作性，促进公司管理水平健康快速发展。2014年以来，化工一分公司共梳理出台了《标准溶液与试剂管理办法》、《产品质量关键控制点管理办法》等6项质量管理制度，新出台了《QC小组活动管理办法》、《质量管理考核办法》。制度梳理工作不仅增强了质量管理工作的指导性和适用性，更对质量管理职能的发挥起到了推动作用。另外，为确保进厂原材料质量，减少公司由于原材料质量问题带来的损失，公司根据国家出台的最新国家标准、行业标准，随时更新进厂原材料验收标准，保证了检验标准的权威性，避免了与厂家因验收标准不一致而导致的经济纠纷。据统计，今年共更新了《碳酸氢铵》、《螺杆压缩机油》、《氯化钙》等6个新标准。
坚持每月与其他分子公司质量管理科进行对样。为了减小分析仪器、试剂、溶液、操作手法带来的误差，保证检验结果的准确性，化工一分公司质量管理科坚持每月与其他分子公司（主要为化工二分公司、锦源化工有限公司、热电分公司）进行对样，对样内容包括电石发气量、PVC各项指标、液碱中微量元素指标、污水指标等等。通过对样，既统一了操作中的一些小细节，更使分析工作更加精细，化验结果更加准确，避免了因化验结果误差偏大而造成的质量事故的发生。
坚持开展QC小组管理活动。为了激励员工积极开展QC小组活动，增强质量意识，主动解决生产瓶颈等问题，最终起到改进质量、节能降耗、提高经济效益及人员素质等目的。3月份，公司制定下发了《QC小组活动管理办法》，并由质量管理科组织化工一分公司班长以上人员进行了关于“QC小组活动”的培训，要求以分厂为单位，每季度必须至少注册并完成一项攻关任务。第二季度，各分厂积极筹备，注册成立了“工艺技术攻关小组”、“电气仪表攻关小组”及“氯化氢防腐小组”，各自先后完成了“聚合一期干燥疏水阀改造”、“整流变急停改造”、“液氯盐酸工段设备除锈刷漆改造”等三个课题，并经过近一个月的跟踪观察，改造效果明显，为公司节能降耗、生产稳定运行做出了应有的贡献。
