方大化工新增氯气液化机组技改项目进入安装阶段

    6月11日下午4时，方大化工外购的液化机组到厂，新增一台备用氯气液化机组技改项目的安装工作随之展开。
    液氯车间是方大化工氯气平衡单位，而作为液氯车间的重点设备之一的液化机组，在生产中主要用于将原氯液化成液体氯，平衡全公司氯气，有利于贮存、充装和包装。方大化工现有液化设计能力为7.5吨/台·小时的两台约克RWF177液化机组，由于长期运行，已到大修周期且故障频发，极易发生氯气泄漏故事或机组因出现意外情况需要停车处理的事件发生。而且随着烧碱产能的扩大，电解高负荷运行，氯气液化量增大，为了满足生产的需要，公司决定增加一台氯气液化机组，以保证机组维修期间电解及液氯装置的安全稳定运行。
    该项目自2013年12月立项开始，从液氯车间技术人员参照原液化机组及现采购厂家提供的新机组的数据，在现场进行测量、计算，预判新液化机组蒸发器管口位置，确定其外接管路及管托的位置分布，先设计出初始图，再由方大设计院绘制精确的、完整的项目设计图；到建安公司和设备信息部的工作人员进入现场对原有的部分电气、仪表、管路进行拆除，为新液化机组的安装及厂家DCS接线、调试工作创造了条件；再到氯碱分厂利用公司停电检修的机会，完成新原氯分配台及管路碰头、机组循环水管碰头、新增机组液氯及废气管线碰头、仪表风压力点碰头等工作，同时将5℃水储罐上的PH计从四万吨管路挪至氯化苯管路上，并在循环水泵房外井下水出口总管上焊接一个DN50脐子，同时加装阀门作预留口，用来接循环水压力变送器……项目建设的每项工作都得到了公司领导的高度关注和各相关部门的大力支持与配合，使项目进度得以顺利推进。
    目前，新液化机组的安装工作仍在紧张有序的进行中，预计6月下旬可以试车运行。