陕西北元化一公司乙炔压滤二次水回用获良好效果

为使污水处理总排口各项指标合格，同时减少污水排放量，陕西北元化工集团有限公司化工一分公司从实际出发，针对乙炔压滤二次水回用，六项措施保生产连续稳定运行。

一是提高二次水压力。发生器冲渣水使用的是二次水，但由于清水泵至4#、5#发生器管线过长，导致4#、5#发生器冲渣水压力小，排渣不彻底，为了充分利用二次水冲渣，化工一分公司在发生一楼西侧增加了一条从清水泵，出口直接连接4#、5#发生器冲渣水管线，提高了冲渣水的压力，不再使用浓水作为4#、5#发生器冲渣水使用，提高了二次水的利用率。

二是降低二次水温度。化工一分公司合理利用储存资源，降低二次水温度保证发生器温度在指标控制范围内，压滤二次水通过清水泵送入原盐水工序的澄清桶通过自然冷却降温、沉淀后送2#事故池，再进发生器与电石发生反应。

三是减少二次水的产生。原来发生器液位计冲洗使用浓水，阀门一直是开的状态，增加了浓水用量，减少发生器用二次水量，经过改造，用进发生器的废次纳水冲洗发生器液位计，每班清洗两次，减少了二次水的产生。

四是合理安排检修，保证发生器指标运行正常。化工一分公司要求岗位人员及时清理发生器内结垢、检查耙齿和轴，保证发生器运行时电石与水充分反应，温度和液位全部在指标控制范围内。

五是保障发生器水的平衡使用。公司重新预制了一条进发生器的二次水管线，切换使用。并且充分利用系统临时停车检修，清理发生三楼进发生器的二次水管和一楼冲渣水管线，避免了二次水管堵塞情况，保障了每台发生器水的平衡使用。

六是采取激励措施。加强分厂管理力度，制定了压滤二次水排放量考核办法，日平均控制在230m3，每减少10m3分厂绩效加1分，每增加10 m3分厂绩效扣1分，激励分厂全体员工参与压滤二次水回用的管理。通过半个月的运行，日平均压滤二次水排放量在100吨范围内，超出了预期效果。

通过一系列措施，压滤二次水实现了95%的回用，解决了化工一分公司因污水处理排水氨氮、COD指标超标等问题，同时也解决了发生器温度和液位波动的问题，取得了良好效果，达到了预期目的。