| 2015-1-9 | 在线收藏 |
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今年以来，为应对水泥市场产能大幅增长，价格、需求下降的严峻形势，进一步提升企业效益，陕西北元化工集团有限公司水泥公司总结经验，细化整改，实施了一系列降本增效措施。
优化配料方案，降低材料成本。一是精选混合材，降低采购成本。水泥混合材彻底抛开传统价格较高的石灰石、矿渣，转以物美价廉的炉渣为主，粉煤灰为辅，同时成功实现将电石渣干粉作为水泥混合材应用。二是水泥两条线的脱硫石膏外加技改项目全部完成并投入使用，实现了用价格低廉的干脱硫石膏和湿脱硫石膏完全替代价格昂贵的天然石膏。再去掉破碎机等设备把天然石膏运到库内的费用，每年总计可节约费用400万元以上。三是二线外加一线电石渣。公司两条生产线一条使用湿渣工艺、另一条使用干渣工艺。2014年公司在二线干电石渣输送皮带处增加了一线湿渣外加装置，利用窑尾废气的余热进行烘干，缓减一线电石渣库存压力的同时有效增加了二线电石渣干粉的供给量，全年降低成本200余万元。
优化过程控制，降低各类消耗。今年水泥有限公司充分征集一线意见，下发了《生产工艺过程控制参数和考核办法》、《生产设备启停规定》、《生产现场工艺类问题考核办法》、《工艺联锁管理制度》等制度，严格按照规定进行“三级”管理，通过不断优化改进工艺，2014年水泥有限公司水泥、熟料、生料各项主要能耗大幅下降，其中熟料用电年平均单耗降低近20%；水泥用电平均单耗降幅超过20%；熟料及水泥用水平均单耗各降低50%；熟料用原煤降低12.3%。
优化管控体系，降低管理费用。2014年，水泥有限公司围绕全年 “一个中心、两个重点、三个抓手、四个突破”，即“以降本增效、扭亏为盈为中心，以安全运行、提升质量为重点，以安全责任制、生产责任制、党风廉政责任制为抓手，以五小成果、绩效考核、综合培训、快乐工作为突破”的总体工作思路，制定了明确的目标、措施以及配套的责任制考核体系，出台了一系列制度和规定，并深入贯彻落实。同时，率先对组织机构进行了精简调整，将八个科室合并为六个科室，对制度流程体系、绩效考核体系、干部选用体系、员工培训体系等进行了一系列调整和优化，大大提高了工作效率和企业管控水平。公司管理费用也随之大幅下降，较2013年同期下降25%，其中三公经费更是下降近50%。为进一步降低公司人力资源成本，从去年以来水泥有限公司统筹规划，持续优化岗位编制，进一步明确岗位职责，同时将部分生产岗位重新划分合并，2013年人员编制降幅达15.5%，今年在去年的基础上又下降6%。对于外部劳务人员通过认真考察后进行大量缩减，2013年降低近30%,2014年又下降了25%。
倡导科技创新，助推增产增效。为进一步发挥科技创新的推动作用，今年以来，水泥有限公司先后出台了《科技创新管理办法》，完善了《科技创新奖励办法》，通过每季度评选五小改革能手等举措，大力倡导岗位人员通过创新思维助推生产增产增效。通过对炉渣烘干机的上料系统和取热风位置的改造，使湿渣台时产量提高两倍；通过湿渣在二线的掺入，使二线回转窑的运转率同比大幅提高。
上述每一项优化措施，每一个新的数据指标，都是公司全体职工的智慧和汗水结晶。目前，水泥有限公司仍在积极探索降本增效的新途径和新措施。正如水泥有限公司经理李世强所说：“降本增效只有起点没有终点，我们才刚刚起步，内部可以挖掘的潜力仍然很大，我们将进一步利用好科技创新、五小改革、修旧利废等平台，做好挖潜增效、提质增效大文章，在逆境中实现企业效益最大化。”
